其它设备的安装及常见故障处理.doc

《其它设备的安装及常见故障处理.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、教学内容备注其它设备的安装、维修及常见故障处理讲课：魏国卓第一节矿用绞车矿用小绞车是借助于钢丝绳带动提升或运输容器沿倾斜轨道运行的提升输送机械，常用于煤矿井下提升或运输煤炭、矸石、设备、材料。作为矿井运输的辅助运输设备使用，常用于采区、工作面巷道及掘进工作面等地点。其类型有矿用绞车、调度绞车、回柱绞车、无极绳绞车。一、绞车安装注意事项以液压绞车为例：(1)固定绞车时，应根据安装地点的底板条件，使用地锚固定或打混凝土底座固定。岩巷和岩石底板巷道内的小绞车可使用地锚固定；煤巷或半煤岩巷的小绞车必须打混凝土底座固定。使用期限大于两年的小绞车，护绳板侧还必须加打两根压

2、柱。(2)使用锚杆固定绞车时。锚杆杆体直径不得小于l6mm，锚杆的锚固深度不得小于1．4m，锚杆下部应为倒楔型。锚杆应垂直机座。螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留3—5个螺距。(3)浇注混凝土底座时，基础坑深不得小于1．4m，基础坑应上口小，下口大，满足绞车牵引载荷的要求，使用的混凝土强度应不小于150号。(4)绞车必须安装在硐室中，硐室的结构必须满足操作绞25车时的需要。(5)安装的绞车必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求，否则不得下井及安装。(6)绞车的安装地点必须有合格的支护。(7)安装时，绞车的提升中心、导轮(托轮)槽中心和滚筒宽度中

3、心必须保持一致；导轮轴线与滚筒轴线应保持足够距离。(8)托轮设置齐全，变坡点处托轮直径不小于200㎜，斜巷中地滚直径不小于lOOmm，设置间距一般不大于20m，必须转动灵活；甩车场处为减少钢丝绳与岔道巷壁的摩擦阻力，应设置立托滚或其他减小摩擦的措施。(9)防爆液压绞车的制动闸盘偏摆不应超过1mm，同一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致，其偏差不大于0．5㎜，否则，不能保证有效的制动力矩。在安装绞车的液压系统时，应对油管进行严格的清洗除锈，接头操作保持清洁，防止粉尘、砂粒、锈皮等杂质留在液压系统内，否则会严重影响阀组和控制元件的正常工作，使绞车不能正常工作，甚至可能

4、发生事故。(10)提升信号装置要求声光兼备，符合防爆要求，利用简易木板，集中安装，便于操作。(11)钢丝绳连接装置必须安全可靠，倾角大于l2º的斜巷，必须加设保险绳。(12)必须设置与斜巷提升有关的安全25装置，如挡车器、阻车器、跑车防护装置和行车红灯等。另外还必须有足够安全空间的信号硐室和躲避硐室等。二、绞车维修注意事项(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证闸瓦间隙基本相同且不大于2㎜，空动时间不超过0.3s；检查脚踏紧急制动开关动作是否正常。(3)液压绞车要

5、认真检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记)，油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。(5)定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。(6)检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关。(7)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。(8)认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格应及时紧固和处理。(9)认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作25按钮

6、开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。(10)经常擦拭设备，搞好环境卫生，保持机亮地净。(11)检修绞车电气线路或机械部件必须在停电后进行，并在磁力起动器上挂停电牌，牌上应写有“有人作业，禁止合闸”等警语。(12)当检修完后要送电时，必须由原停电人来送电，中间不得换人，严禁约时停、送电。(13)严格按照送电、停电顺序停送电，不得反序停电。三、矿用绞车完好标准(1)机座混凝土基础合格，不得有裂纹、剥落、破碎现象，地角螺栓紧固无松动，垫圈、弹簧垫、螺帽齐全。(2)护栏、护网安装整齐，无变形、损坏，消防器材齐全、放置整齐。护栏、护网

7、表面应涂防锈漆。(3)液压绞车的驱动马达、滚筒连接紧固。滚筒耐磨绳衬磨损不得超过钢丝绳直径，当矿车放到底弯道后，滚筒上缠绳不得少于3圈。当滚筒上缠满钢丝绳后，最外层钢丝绳与滚筒边缘距离不得小于2.5倍钢丝绳直径。(4)液压泵油路和油位应处于上限5㎜，下限(上格)5㎜处，油过滤器指示在绿区内。(5)液压泵站安全阀、溢流阀、电磁阀、液控阀设定正确，动作灵敏可靠。油箱油位、油温保护齐全有效。定期清洗过滤器芯，更换液压油。25(6)张紧框架、连接螺栓齐全完整，紧固良好。(7)制动装置操作控制灵活、可靠。制动闸衬(摩擦块)磨损厚度不得超过lOmm。应定期测试调节闸衬间距

8、，闸瓦与制动面接触良好不过热，制动力矩