浅析企业MES与ERP系统集成.doc

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1、.word格式.浅谈企业MES与ERP系统集成引言　　二十一世纪,在经济全球化环境下,市场竞争越加激烈。企业要想在竞争中立于不败之地,就必须对客户和市场的要求做出快速响应。通过先进的生产运作和管理模式,按照市场的要求用低成本、高质量、短交货期的方法把产品交付到客户手中。　　企业管理者普遍认识到了信息化在经营管理中发挥的重要作用,企业资源计划(ERP)、办公自动化(OA)等系统在企业得到了不同程度的推广和应用,正为越来越多的企业所接受,也给企业带来了一定的经济效益和管理效益。但是,当企业的管理者想要通过进一步推进信息化进程来提高自身的管理水平和管理深度时,

2、往往会遇到一个共性的问题:缺少底层数据,缺少对企业生产过程的主体――生产现场的管理。没有对生产现场的管理,就无法做到精细化管理,降低成本落不到实处,管理效益无形中打了折扣,影响了企业竞争力。在这种情况下,制造执行管理系统MES逐步进入人们的视野,一些企业已经或正在准备实施MES系统。MES系统的应用,实现了对底层各执行系统进行协调、合理的管理,提高了车间层的信息化管理水平。一、什么是MES?　　制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)又称为生产执行系统,其概念最早形成于上世纪80年代末,90年代逐步成型并获得迅速发

3、展。MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制.学习参考..word格式.系统之间的面向车间层的管理信息系统。它为管理人员提供计划的执行、跟踪及所有资源(人员、设备、物料、客户需求等)的当前状态。　　企业的主要活动是生产,生产管理是企业管理中最重要的部分,生产管理的大部分工作最终要落实到车间。车间生产管理是控制交货期、质量和成本的主要环节。车间生产计划和调度在企业生产管理中起着承上启下的作用,合理的计划调度不但能提高企业的服务水平并降低库存费用,而且还能提高企业的生产能力,加深对企业生产过程机制及关键数据的理解。因此,有必要用ERP和MES等先进的生

4、产管理模式和先进信息系统加强对车间生产的管理和控制,加强车间生产计划和调度活动,以提高企业的竞争力。二、MES系统与ERP之间是什么关系呢?　　MES系统是企业信息管理的基础,它对企业ERP系统的应用起到至关重要的作用。MES通过将ERP系统与实时生产过程联系起来,使企业能够有效控制和组织生产。MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。它提供了一个能够集成诸如:定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台,能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。除此之外,MES系统处于企业

5、信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。MES与上层ERP等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统.学习参考..word格式.,一是把业务计划的指令传达到生产现场,二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES不单是面向生产现场的系统,而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统,是连结现场层和经营层,改善生产经营效益的前沿系统。MES在计划管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙,既作为车间层的管理信息系统,同时又能实时检测监控设备层的运行状况。　　实施了ERP之后,如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实

6、时地下达是许多企业所面临的主要问题。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能,并基于统一的数据库平台,通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务,协助企业建立一体化的ERP/MES/底层信息体系。但是,在制造业企业中ERP存在一些不可忽视的问题,其中最主要的是ERP并不能帮助和指导、分析其生产的瓶颈、改进和控制产品的质量,以对具体的产品生产进行排产。另一方面,即使是好的MES解决方案。对于整个企业来讲,也不过是供一个相对狭窄的视角,缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据

7、的广度和深度。如果二者之间的信息不能及时传递,将会严重影响企业的信息化进程。但我们可以将MES与ERP系统进行集成,以优化公司的信息管理,更加有力地保证商业目标的实现。三、如何进行MES与ERP系统集成?　　集成的方法是对生产相关的业务流程进行疏理和优化.学习参考..word格式.,通过流程来把MES和ERP整合到一起,基于流程在MES和ERP之间的“进”和“出”来设计两个系统间的接口。ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收,使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统、基

8、础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递。　　实现MES与ERP的整合,关键在