沸腾锅炉安全操作规程[].doc

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1、沸腾锅炉安全操作规程一、原始开车程序1、使用锅炉必须具备三证：使用登记证、司炉操作证、锅炉检验报告；投入运行前要经过如下几项检查：2、锅炉内部检查与使用准备：包括内部检查、关闭门孔、上水与试验；3、炉膛及烟道密闭性；4、各附件的检查：包括压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等；5、自动控制系统的检查；6、风烟系统的检查；7、辅助受热面的检查等。注：锅炉的原始开车程序与正常开车程序一样，故在此不作叙述。二、正常开车1、点火前的准备工作（1）、沸腾炉的汽水系统、通风系统、给煤系统以及各调节挡板应处于正常状态；（2）、检查设备所有

2、阀门及安全装置是否灵活好用，并使其处于开车位置；（3）、检查鼓、引风机绝缘情况是否良好，润滑系统是否加油，盘车检查是否正常；（4）、检查各控制仪表、电器是否正常良好；（5）、在炉门前准备好火耙、铲子及木碳，点火平台前准备好降温湿渣；（6）、炉膛内的风帽应完整无缺，砖墙应完好坚固，风帽小眼无堵塞现象；（7）、向沸腾床内铺上厚300～500mm左右的干燥炉渣，并开启鼓、引风机仔细观察沸腾情况是否良好，在突然关闭鼓、引风机后，观察床面是否平整，若不平整应找出原因，设法消除；（8）、锅炉点火前，主汽阀微开，并打开分汽缸隔离阀前导淋排水，开启放空阀关闭隔离阀、排污阀

3、；（9）、汽包水位30～40%，点火时用给水阀和排污阀控制好水位。2、点火与升温（1）、加热底料阶段将木碳置于炉内干渣上，放上引火物后，启动引风机，保持炉膛负压2～3mmH2O，当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后，将鼓风挡板关闭，启动鼓风机。（2）、启动阶段①、逐步微开鼓、引风机的调节挡板，使其床内明火稍微转暗，随着风量逐步微量增加，床内火色逐步由暗转为暗中带红，出现红色火浪，炉温由150℃逐步上升至400℃左右时调风要微量进行，炉温上升要控制缓慢，并用火耙疏通料层，防止熄火和局部结疤；②、当床内火色由暗红转为桔红色，炉温由400℃上升至700～800℃时，

4、加风要及时，加风要少而勤。这时，风量应控制在正常风量的60～70%，如加风过大、过快，造成床温下降，应适当减小风量，使床温回升；③、当炉温到800℃左右时，可向炉内投煤，投煤量应由小到大，刚投煤的量约控制在运行正常给煤量的1/3～1/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量迅速加大到最低运行风量,并密切监视炉温,当炉温升到900℃左右而且基本稳定后，即可关闭炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立即减小给煤或短时停止给煤,必要时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定；④、由于沸腾炉具有升压快的特点,因此,在点火操作中,应密切注意汽包压力和水位的变化。（3）、点火或停炉的安

5、全操作注意事项①、点火时要掌握好燃烧工况，使炉温缓慢上升，停炉时要逐渐降温，炉温不要变化过猛，以免影响锅炉寿命甚至受到损伤，点火时要加强上水、放水工作，促进炉水循环，以使各部分温度比较均匀；②、点火时，为防止省煤器温度过高，应定期向锅炉给水并定期放水，适当予以冷却，在停止进水时，应将省煤器与汽包之间的再循环阀开启。3、锅炉升压（1）、锅炉从点火到并汽的时间,6#炉控制在1小时左右，7#、8#、9#炉控制在1.5～2小时；（2）、在升温过程中，应监视汽包水位的变化，并维持正常水位，当汽包压力上升到2～3个表压时，应冲洗水位计，并校对水位；（3）、当放空阀喷出

6、蒸汽后，应关闭放空阀。4、并汽点火完毕，锅炉设备运行情况正常，燃烧稳定后，应进行并汽：（1）、并汽前，与调度取得联系，并注意保持汽压；（2）、冲洗水位计，使水位保持低水位（30%～40%）；（3）、在并汽时，锅炉汽压应比蒸汽总管汽压低0.05～0.1MPa；（4）、并汽时应缓慢地开启主汽阀（有旁路阀的应先开旁路阀），待汽管中无冲击声时，再开大主汽阀（全开后再回半圈），最后关闭疏水阀和旁路阀；（5）、并汽后，应再次检查对照汽包水位、汽压表等各种仪表指示的变化。三、正常运行（1）、维持稳定的炉温，炉温根据原料的不同而变化，一般控制在850～1050℃为宜，最高

7、炉温为1050℃（以火色为准）；（2）、在一般情况下，如炉温上升，应减小给煤量；如炉温上升较快，应在减小给煤量的同时加大鼓风量；反之，应加煤、减风；调节时通常不采用变更风量，而变更给煤量，当调节给煤量达不到目的时，才调节风量。炉温的调节要缓慢，应随时观察炉内火色，如烧劣质煤时，炉温下降，应采取先短暂加大给煤量、减小鼓、引风量的方法，使炉温停止下降后再恢复正常运行的给煤量；（3）、维持一定的风室压力，控制合理的料层厚度，如料层过厚，应进行定期放渣，但每次放渣时最好保持风室静压下降不超过20mmH2O；（4）、维持锅炉微负压运行，炉膛负压应保持在≤5mmH2O

8、。（5）、严格控制锅炉压力，蒸汽温度及水位，确保控制在指标内，保证