煤矿瓦斯防治03.ppt

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1、一般在老顶第一次冒落前，邻近层瓦斯基本上不向采空区涌出，这时的瓦斯涌出量可以认为是开采层本身涌出的瓦斯量；当第一次老顶冒落后，卸压松动的邻近层就开始向采空区大量涌出瓦斯，卸压邻近层的瓦斯涌出量虽然也有波动，但总的趋势是随着工作面开采范围的扩大，瓦斯涌出量逐渐增大，并达到某一稳定值，当工作面回采接近边界时，瓦斯涌出量又逐渐减少。2）掘进工作面瓦斯涌出沿煤层掘进的工作面，有前方煤壁和两侧煤壁瓦斯，爆(机掘)落煤块瓦斯。在同一测定时刻，距工作面的距离越远，瓦斯浓度也越高，这是因为在压入式局部通风机的回风流中，越处于下游越是汇集

2、了更多的从煤壁涌出的瓦斯之故。故而，普通涌出中在时间与空间上存在着瓦斯涌出与瓦斯浓度的不均匀性是一种潜在的危险，值得重视。3）其它地点瓦斯涌出主要是采过封闭区，老塘等。1.5.3矿井瓦斯涌出量(1)绝对瓦斯涌出量单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。单位：m3/min。矿井绝对瓦斯涌出量：QCH4=Q风·C(m3/min)或QCH4=Q风·C·60·24＝1440Q风·C(m3/d)式中QCH4——绝对瓦斯涌出量，m3/minQ风——瓦斯涌出地区的回风量，m3/minC——矿井总回风流中的瓦斯浓度。采掘工作面绝对瓦斯涌出量Q

3、采掘CH4=Q采掘风·（C回－C进）C进——进风流中的瓦斯浓度（2）相对瓦斯涌出量矿井在正常生产条件下，平均日产1t煤涌出的瓦斯量，单位：m3/t。式中qCH4——相对对瓦斯涌出量，m3/tQCH4——绝对瓦斯涌出量，m3/dAd——矿井日产量，吨煤矿井工作业与瓦斯浓度表序号井工作业地点瓦斯界限备注1矿井总回风巷或一翼回风巷≤0.75%CO2≤0.75%2采区回风巷、采掘工作面回风巷≤1.0%CO2≤1.5%3专用排瓦斯巷专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时≤2.5%≤1.5%4采掘工作面及其他作业地点，必须停止用电钻打眼的瓦

4、斯浓度1.0%5爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到多少，严禁爆破。1.0%6采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到多少时，必须停止工作，切断电源，撤出人员、进行处理。1.5％7局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过多少时，方可开动局部通风机0.5％8在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳不得超过多少1.5％9瓦斯利用时，瓦斯浓度不得低于：30％10不利用瓦斯时、瓦斯浓度不得低于：25％注：甲烷传感器报警浓度见《煤矿安全规程》169

5、条表3。1.6矿井瓦斯涌出治理1.6.1分源治理所谓分源治理就是针对瓦斯来源的数量及其变化规律等特征，采取相适应的控制技术进行治理，并通过方案对比，选用效果好、经济佳、适用，最优的治理方法。（1）掘进瓦斯涌出的治理控制掘进巷道瓦斯涌出的主要方法有：掘前预抽瓦斯；边掘边抽瓦斯；井巷周壁隔绝封堵引排瓦斯或抽放瓦斯；湿润煤体与洒水；减少一次爆破量与爆破深度；间歇掘进但不停风；双巷掘进；缩短独头掘进巷道长度；加强通风，严格通风管理；专职瓦斯检查员与瓦斯监测；限制掘进速度等。根据掘进要求与地质技术条件，选定一种或几种方法进行综合冶

6、理。（2）采煤工作面瓦斯涌出治理控制采煤工作面与邻近层瓦斯涌出的主要方法有：本煤层采前预抽瓦斯；工作面煤壁浅孔注水；采落碎煤洒水快运；减少一次爆破煤量；限制工作面推进速度；抽放上、下邻近层卸压瓦斯；抽放采空区瓦斯；针对瓦斯来源选用符合分源治理瓦斯原则的通风系统，加强通风管理，维护好通风系统，增加风量；设专职瓦斯检查员与瓦斯监测系统等。总之，根据回釆要求与条件，选用适用的综合治理瓦斯的方案。（3）采空区瓦斯涌出的治理首先要及时封闭采空区，并保证密闭质量，以控制其瓦斯涌出。当采空区瓦斯涌出量较大时，应进行抽放瓦斯，抽放这种瓦

7、斯方法简易，工程量小，容易奏效；抽放采空区瓦斯既可以显著降低矿井瓦斯涌出量，又可以提高矿井瓦斯抽放率，开发瓦斯资源，减少隐患，提高矿井生产的安全性。1.6.2分级分类治理分级分类治理系指按瓦斯危险程度对独头掘进巷道进行分级分类，并按瓦斯危险类别进行治理。划分出特别危险的工作面，以便集中注意力，提高工程技术、管理人员和直接操作人员的责任心，无条件地遵守《煤矿安全规程》和有关规定的所有要求。一般来说，特别危险的巷道为数不多，这就有可能优先和保证对它的设备材料供应，为它的安全生产创造条件。分类的要点是：从所有掘进巷道中，把在放

8、炮之后或停风之后，或在遇到意外情况(揭穿瓦斯喷出、地质破坏）时，工作面的瓦斯很可能达到危险程度的巷道挑出来，定为特别危险巷道。瓦斯特别危险巷道的标准：①爆破后工作面CH4浓度≥2％；②工作面停风后30min内，甲烷浓度达到2％。对此，采取的主要措施是：对于瓦斯涌出量＞3m3/min的特别危险的工作面。瓦斯防治措施：先