特种加工习题.ppt

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1、习题1.用线切割机床不能加工的形状或材料为()。A)盲孔B)圆孔C)上下异性件D)淬火钢2.若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的补偿量为()。A)0.10mmB)0.11mmC)0.20mmD)0.21mm3.用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12mm时，实际测量孔的直径为10.02mm。若要孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为()。A)0.10mmB)0.11mmC)0.12mmD)0.13mm4.请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和

2、ISO代码，已知线切割加工用的电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，O点为穿丝孔，加工方向为O—A—B—…。编制如图所示凸模线切割程序，采用3B代码编程，切割起点为O，引入段长度OA=5mm，加工顺序O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ0.12mm，单边放电间隙δ=0.01mm（尖角处不需加过渡圆弧）（1）如图所示，以O点为坐标原点建立坐标系（2）确定补偿距离。ΔR=r+δ=0.06mm+0.01mm=0.07mm(3)确定各交点坐标。作辅助线CE、CF如图所示。其中，CE=30mm，CF=

3、50mm，则在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交点坐标如下：A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90）E（25，90）F（25，50）（4）选择切割起点及切割顺序。切割起点为O点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O（5）编写程序序号BXBYBJGZ备注1B4930BB4930GXL1切入2B40000BB40000GXL13B10000B90000B90000GYL14B30000B40000B60000GXNR15B10000B90000B90000GYL46B4930B0B

4、4930GXL3退出7D停机1．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠和来保证放电间隙。2．一次放电过程大致可分为、、及等四个阶段。3．影响电火花加工的工艺因素主要有、、、、、、。4．当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接，工具电板应接，形成加工。5．电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即、、。6．是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。7．在工件的、电极的处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。8．在电加工工艺中，

5、可利用加了斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模。9．电火花加工采用的电极材料有、、(任选三种)。10．冲模的电火花穿孔加工常用的加工方法有法、法和法等三种基本方法。11．常用电极结构有、、。13．冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应，当电极穿透工件时，冲油压力反而要。14．型腔电火花加工的主要方法有、和三种。16．由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的和。17．对于硬质合金工具的电火花加工，其电规准不宜采用，而应采用。18．线切割加工

6、中常用的电极丝有、、。其中应用最广泛。19．穿丝孔的孔径一般应取，通常采用加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的附近。20．线切割加工时，工件的装夹方式有装夹、装夹、装夹、装夹。21．粗规准主要用于加工。对它的要求是生产率，工具电极损耗。被加工表面粗糙度。22．精规准用来进行加工，多采用电流峰值、频率和脉冲宽度。1．电火花加工必须采用脉冲电源。()2．脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。()3．脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。()4．经过一次脉

7、冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从而达到加工的目的。()5．电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。()6．当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。()7．极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。()8．电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。()9．极性效应越显著，工具电极损耗就越大。()10．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小()11．加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。间隙愈小、愈稳定、愈均匀，加工精度愈高。()12．

8、加工斜度的大小，主要取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。()13．在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。()14．凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。()15．在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。()16．电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。()17．采用成形磨削法加工电极时，电极材料绝大多数选用铸铁和钢