工厂预制小箱梁监理控制措施.doc

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1、工厂预制小箱梁监理控制措施1、材料一般规定1.1小箱梁生产必须使用高精度钢模和钢筋骨架成型模具,使用合格的原材料、预埋件,应用耐久性混凝土,加强小箱梁振捣和养护管理。1.2高精度钢模和钢筋骨架成型模具必须通过检验,小箱梁钢模分进厂验收、浇捣前的快速检验和钢模定期检验。要求采取先进、可靠的检测技术进行钢模精度检验。另外钢模在出厂时应配有钢模检验样板。1.3同批次小箱梁出厂前必须经过检验,合格后才能出厂。1.4小箱梁生产应提前计划、均衡生产。在正常条件下,每年的12、1、2月可按1天1翻生产(日平均温度连续3天低于5℃时,小箱梁生产不准翻番);夏季可以一天二翻。在遇特殊情况,需对上述生产安排进

2、行变更时,必须满足相应的生产工艺要求。超过上述规定,需要对蒸养工艺的作业时间安排进行调整,必须报监理单位同意。2材料要求2.1小箱梁用混凝土的原材料,水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等均应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》、GB50299-99《地下铁道工程施工及验收规范》(2003版)的要求。2.2水泥水泥应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的P·II52.5级硅酸盐水泥。水泥存放不应超过3个月,不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混用,水泥中不应有夹杂物和结块现象。在确定最终水泥品种之

3、前,应对水泥与所使用的掺合料、外加剂等进行复配试验。水泥进厂时,应有质保书。水泥中的氯离子含量不得超过0.06%,碱含量不得超过0.60%,C3A含量不宜超过8%。对于所选用的硅酸盐水泥:其比表面积≤最新范本,供参考!350m2/kg。2.3掺合料粉煤灰应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的II级或以上F类粉煤灰,粉煤灰的应用应符合JGJ28《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》的规定;矿粉应符合DB/TJ35-1998《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》、DB/TJ08-501-2008《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》的S95矿粉。2.4细骨料细骨料

4、应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》的中砂(Mx=2.3~3.1),含泥量≤1.0%,不允许有泥块存在。允许使用符合标准规定,并经试验确定的人工砂。2.5粗骨料粗骨料应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》连续二级级配的碎石(5~15mm占30%,15~25mm占70%),压碎指标≤12%,含泥量不应大于1%,针片状含量不宜大于12%。2.6外加剂外加剂应使用高效聚羧酸盐系列减水剂,并应符合GB/T8076-1997《混凝土外加剂》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》

5、及JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂标准》的相关规定。要求质量稳定,与水泥有良好的适应性。砂浆减水率≥18%。严禁使用氯盐类外加剂。2.7水水应满足JGJ63-2006《混凝土拌合用水》的混凝土拌合用水。2.8钢筋直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋,其性能应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》的规定;直径小于或等于10mm时宜采用低碳钢热轧圆盘条,其性能应符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》的规定。最新范本,供参考!钢筋应根据设计要求选用,小箱梁所使用的钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图及有关文件的规定。钢

6、筋进厂时应有出厂证明书或产品合格证,并经检验合格满足要求方可使用。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋材料及成型的钢筋骨架禁止露天堆放,堆放时应满足相关规定要求。2.9钢纤维和合成纤维钢纤维应符合JG/T3064-1999《钢纤维混凝土》的规定。如使用合成纤维,合成纤维应符合GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》的规定。2.10预埋件预埋件应符合设计图纸的要求。预埋件应与混凝土连接严密、牢固。l预埋件1、预埋件2的制作1)采用热轧无缝钢管,外

7、径ф70±0.7mm,(按GB8162-1987)执行;2)纹:M60×3.5-7H,(GB197-1981加工);3)铬酸盐涂层厚度σ=6μm(先焊锚固钢筋再作涂层处理)。l预埋件3的制作中心孔径ф36(+0.5,-0)mm材料机械性能等级环向HV≥140,纵向HV≥140,锌基铬酸盐涂层厚度б=6µm(先焊钢筋再作涂层处理)小箱梁预埋件制作过程中涉及到表面进行锌基铬酸盐涂处理的检验均按上海市企业标准“Q/SOJC2-

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