大学生车间实习心得.doc

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1、大学生车间实习心得  长大需要的过程——记jit推行办小许我,一个初出校门的稚气学生,从接踵的人群中而来;从拥挤吵杂的机器旁而来;在公司的土地上成长。  两年的时间里,在学会中慢慢成长。  在这二十四个月里,我拼命地汲取能量,并快速地投射自身的力量。  我自认这是我二十几年来所收割的一个奇遇。  一些朋友对我这个“奇遇”感到兴趣,我也愿意做一次自我分析,回头体味自己这近千个日夜的悲喜。  我常想,人生,不就是一个成长、突破和衰老的过程吗?而长大也是不变的定律。  在成长的过程中,难免有欢乐,难免会受伤。  李敖说的受伤

2、的时候,可以逃跑,只是别在逃跑时伤在背上。  我不喜欢逃跑,因此,我更习惯对自我人生的运筹帷幄。  从大学的校门走出来的一刹那,我告诉自己我已经在商学院的小塔里蹲了四年,在这个不大但充满温馨回忆的地方,我已经痛痛快快地养了四年的威武之气。  威武,加油xx年3月24日,我进入公司公司。  目前在jit推行办(justintime,准时生产)做精益生产的管理工作,期间获得了一些诸如“公司青年力量、青春内阁”之类的荣誉。  曾经给自己的定位是要做营销岗位的工作,当时认为,只有这个岗位这才具有挑战性。  实习的时候,我的手里

3、有公司发的一本实习手册,在首页上就有倪总写的主题为《生活和理想》一篇文章。  里面详细介绍了倪总不乏艰辛的创业历史,其中的一句“摆正心态、沉下心去,全身心投入到每个工序”去学习,让我对接下来的工作充满了劲头。  最后一句“成为公司,乃至民族家具界的栋梁。  更是深深地打动了我。  公司给了我一份未来的岗位规划,作为一个基础性的引导,引导我们从基础的加工作业开始,熟悉每一个环节,了解整个家具的生产过程,这个过程让我学到了产品是经过怎样的流程做出来的,以及在制作过程中需要怎样的设备和怎样的工艺等等。  如今想想,这就是所谓

4、的奠定基础吧?在近6个月的实习时间里,我在工作过的岗位主要有软体厂座椅裁剪工序组、成型二组,沙发成型组装与包装工序;实木厂涂层组装和包装工序;板式厂文件柜试装组台面组;客服上门安装的作业。  通过这段时间的实习,使我在目前日常精益生产的管理过程中,善于发现问题,解决问题。  学习,融入刚刚开始在车间里实习,我们这些刚毕业的大学生,完全没有了用武之地,我却连个钉枪都拿不好。  看着车间流水线上拥有多年经验丰富的老师傅们,麻利地操作着,甚是羡慕。  好在,我学习和接受得都很快,多年积累的学习能力及基础知识也派上了用场。  

5、一段时期内,我和师傅们在一起工作,他们不断的给我们加油打气!车间也成了一个新老公司人的融合的平台。  记得刚被分配在软体厂座椅裁剪组的时候,我觉得已经很早到车间了,就看到工人们已经齐刷刷地站着在开早会了,我有点不知所措地站在旁边一来觉得迟到挺不好意思的,二来也觉得自己特别的另类,没有融入这个班组里面来。  大家看着我的时候,觉得有一种异样的眼光。  当时突然一下子明白了,我如果要同他们一起工作学习的话,必须按照同样的上下班规章制度来,并遵守生产线的纪律。  我慢慢养成了早到的习惯。  从此以后,我再也没有迟到过。  以

6、至于后来进入部门我也有了一个严格的自律要求。  在安排到成型二组的时候,我所在的岗位是组装工序。  软体厂采用的是流水线加工作业的方式,我在这里实习的时候,所做的工作就是作为一名组装工。  初到自己组装产品的岗位,岗位上有很多不同规格的螺丝配件。  出了学校大门,第一次一下子同时接触这些螺丝配件的时候,自己还觉得挺迷茫的。  我常在想,这样的一些螺丝什么时候会用到,可以用到哪些产品上?在我思考这个问题的时候,我的代训余师傅就已经把一把电动风批放到了我的面前。  我要开始学习组装产品了!是的,也许我还多少带着知识分子方式

7、的去思考一些为什么的时候,实习告诉我,停下思考,要以实践与行动去验证这些是什么,它有什么作用。  实习期间的一天,倪总和实木涂层制造部的郭经理,一大早就到来到车间,在流水线上认真地观看推柜的组装过程,并讨论推柜组装工艺的改善问题,我当时也在该组参加推柜组装的学习,倪总对我们这几位在这里学习的新公司人语重心长地说“别看推柜的组装相对比较简单,但里面还是有大学问的,把简单的事情做好并且长时间坚持做下去就不简单。  把简单的事情做好就是一件不简单的事。  这普普通通不经意的一句话对我的鼓舞很大,在我在防火板安装组实习的时候,

8、一直鼓舞着我,那当时我是怎样的一个工作状态呢?我每天就是一个锤子,一双手套,一盒塑料头,从上班就开始敲,直到一天结束。  就这样,我机械化地连续敲了13天,每天都汗流浃背,而且敲破了两双手套。  如今想来,塑料头式板式家具里连接板件的重要组成配件之一,而且塑料头的所在的一些孔位以及规格,都是技术核心的点。  上到车间里面,打孔组是

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