大学生车间实习心得.doc

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1、大学生车间实习心得　　长大需要的过程——记jit推行办小许我，一个初出校门的稚气学生，从接踵的人群中而来；从拥挤吵杂的机器旁而来；在公司的土地上成长。　　两年的时间里，在学会中慢慢成长。　　在这二十四个月里，我拼命地汲取能量，并快速地投射自身的力量。　　我自认这是我二十几年来所收割的一个奇遇。　　一些朋友对我这个“奇遇”感到兴趣，我也愿意做一次自我分析，回头体味自己这近千个日夜的悲喜。　　我常想，人生，不就是一个成长、突破和衰老的过程吗？而长大也是不变的定律。　　在成长的过程中，难免有欢乐，难免会受伤。　　李敖说的受伤

2、的时候，可以逃跑，只是别在逃跑时伤在背上。　　我不喜欢逃跑，因此，我更习惯对自我人生的运筹帷幄。　　从大学的校门走出来的一刹那，我告诉自己我已经在商学院的小塔里蹲了四年，在这个不大但充满温馨回忆的地方，我已经痛痛快快地养了四年的威武之气。　　威武，加油xx年3月24日，我进入公司公司。　　目前在jit推行办（justintime,准时生产）做精益生产的管理工作，期间获得了一些诸如“公司青年力量、青春内阁”之类的荣誉。　　曾经给自己的定位是要做营销岗位的工作，当时认为，只有这个岗位这才具有挑战性。　　实习的时候，我的手里

3、有公司发的一本实习手册，在首页上就有倪总写的主题为《生活和理想》一篇文章。　　里面详细介绍了倪总不乏艰辛的创业历史，其中的一句“摆正心态、沉下心去，全身心投入到每个工序”去学习，让我对接下来的工作充满了劲头。　　最后一句“成为公司，乃至民族家具界的栋梁。　　更是深深地打动了我。　　公司给了我一份未来的岗位规划，作为一个基础性的引导，引导我们从基础的加工作业开始，熟悉每一个环节，了解整个家具的生产过程，这个过程让我学到了产品是经过怎样的流程做出来的，以及在制作过程中需要怎样的设备和怎样的工艺等等。　　如今想想，这就是所谓

4、的奠定基础吧？在近6个月的实习时间里，我在工作过的岗位主要有软体厂座椅裁剪工序组、成型二组，沙发成型组装与包装工序；实木厂涂层组装和包装工序；板式厂文件柜试装组台面组；客服上门安装的作业。　　通过这段时间的实习，使我在目前日常精益生产的管理过程中，善于发现问题，解决问题。　　学习，融入刚刚开始在车间里实习，我们这些刚毕业的大学生，完全没有了用武之地，我却连个钉枪都拿不好。　　看着车间流水线上拥有多年经验丰富的老师傅们，麻利地操作着，甚是羡慕。　　好在，我学习和接受得都很快，多年积累的学习能力及基础知识也派上了用场。　　

5、一段时期内，我和师傅们在一起工作，他们不断的给我们加油打气！车间也成了一个新老公司人的融合的平台。　　记得刚被分配在软体厂座椅裁剪组的时候，我觉得已经很早到车间了，就看到工人们已经齐刷刷地站着在开早会了，我有点不知所措地站在旁边一来觉得迟到挺不好意思的，二来也觉得自己特别的另类，没有融入这个班组里面来。　　大家看着我的时候，觉得有一种异样的眼光。　　当时突然一下子明白了，我如果要同他们一起工作学习的话，必须按照同样的上下班规章制度来，并遵守生产线的纪律。　　我慢慢养成了早到的习惯。　　从此以后，我再也没有迟到过。　　以

6、至于后来进入部门我也有了一个严格的自律要求。　　在安排到成型二组的时候，我所在的岗位是组装工序。　　软体厂采用的是流水线加工作业的方式，我在这里实习的时候，所做的工作就是作为一名组装工。　　初到自己组装产品的岗位，岗位上有很多不同规格的螺丝配件。　　出了学校大门，第一次一下子同时接触这些螺丝配件的时候，自己还觉得挺迷茫的。　　我常在想，这样的一些螺丝什么时候会用到，可以用到哪些产品上？在我思考这个问题的时候，我的代训余师傅就已经把一把电动风批放到了我的面前。　　我要开始学习组装产品了！是的，也许我还多少带着知识分子方式

7、的去思考一些为什么的时候，实习告诉我，停下思考，要以实践与行动去验证这些是什么，它有什么作用。　　实习期间的一天，倪总和实木涂层制造部的郭经理，一大早就到来到车间，在流水线上认真地观看推柜的组装过程，并讨论推柜组装工艺的改善问题，我当时也在该组参加推柜组装的学习，倪总对我们这几位在这里学习的新公司人语重心长地说“别看推柜的组装相对比较简单，但里面还是有大学问的，把简单的事情做好并且长时间坚持做下去就不简单。　　把简单的事情做好就是一件不简单的事。　　这普普通通不经意的一句话对我的鼓舞很大，在我在防火板安装组实习的时候，

8、一直鼓舞着我，那当时我是怎样的一个工作状态呢？我每天就是一个锤子，一双手套，一盒塑料头，从上班就开始敲，直到一天结束。　　就这样，我机械化地连续敲了13天，每天都汗流浃背，而且敲破了两双手套。　　如今想来，塑料头式板式家具里连接板件的重要组成配件之一，而且塑料头的所在的一些孔位以及规格，都是技术核心的点。　　上到车间里面，打孔组是