答案精密加工课后习题.doc

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1、1-1试述精密和超精密加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义1-2从机械制造技术发展看，过去和现在达到怎样的精度可被称为精密和超精密加工？目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握加工精度是1um，与此相应，通常将加工精度在0.1~1um、加工表面粗糙度Ra在0.02~0.1um之间的加工方法称为精密加工，而将加工精度高于0.1um、加工表面粗糙度Ra小于0.01um的加工方法称为超精密加工1-3精密和超精密加工现在包括哪些领域？1）超精密切削，如超精密金刚石刀具切削，可加工各种镜面，它成功地解决了高精度陀螺仪、激光反射镜和某些大型反射镜的加工。

2、2）精密和超精密磨削研磨，例如解决了大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘等的加工3）精密特种加工，如电子束、离子束加工，使美国超大规模集成电路线宽达到0.1um。1-4试展望精密和超精密加工技术的发展1-5我国的精密和超精密加工技术和发达国家相比情况如何？1-6我国要发展精密和超精密加工技术，应重点发展哪些方面内容？1）超精密切削、磨削的基本理论和工艺2）超精密设备的关键技术、精度、动特性和热稳定性3）超精密加工的精度检测、在线检测和误差补偿4）超精密加工的环境条件5）超精密加工的材料2-1金刚石刀具超精密切削有哪些应用范围？用金刚石刀具进行超

3、精密切削，用于加工铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属和某些非金属材料；现在用于加工陀螺仪、激光反射镜、天文望远镜的反射镜、红外反射镜和红外透镜等。现在的使用面日益扩大，不仅有为国防尖端技术服务的单件小批生产方式，而且有为民用产品服务的大批量生产方式。2-2金刚石刀具超精密切削的切削速度应如何选择？超精密切削实际选择的切削速度，经常是根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速。在该转速时表面粗糙度最小，加工质量最高。2-3试述超精密切削时积削瘤的生成规律和它对切削过程和加工表面粗糙度的影响一、超精密切削时切削参

4、数对积屑瘤生成的影响1）切削速度对积屑瘤产生的影响2）进给量f和背吃刀量ap对积屑瘤生成的影响二、超精密切削时积屑瘤对切削力和加工表面粗糙度的影响1）积屑瘤对切削力的影响2）积屑瘤对加工表面粗糙度的影响三、使用切削液减小积屑瘤，减小加工表面粗糙度2-4试述各工艺参数对超精密切削表面质量的影响一、切削速度的影响二、进给量和修光刃对加工表面粗糙度的影响三、切削刃形状对加工表面粗糙度的影响四、背吃刀量变化对加工表面粗糙度的影响五、背吃刀量变化对加工表面残留应力的影响2-5超精密切削时如何才能使加工表面成为优质的镜面2-6超精密切削时，金刚石刀具切削刃锋

5、锐度对切削形变和加工表面质量的影响如何？2-7超精密切削时极限最小切削厚度是多少？2-8试述超精密切削用金刚石刀具的磨损和破损特点2-9金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响如何？2-10工件材料的晶体方向对切削变形和加工表面质量的影响如何？2-11脆性材料用超精密切削如何加工出优质表面？2-12超精密切削对刀具有哪些要求？为什么单晶金刚石是被公认为理想的，不能代替超精密切削的刀具材料？2-13单晶金刚石有哪几个主要晶面2-14试述金刚石晶体的各向异性和不同晶面研磨时的好磨难磨方向2-15金刚石晶体有哪些定向方法？2-16试述金刚石晶体

6、的激光定向原理和方法2-17如何根据金刚石微观破损强度来选择金刚石刀具的晶面？2-18比较直线修光刃和圆弧修光刃金刚石刀具的优缺点2-19单晶金刚石刀具前面应选哪个晶面2-20试述金刚石刀具的金刚石固定方法2-21试述单晶金刚石刀具的研磨加工方法2-22单晶金刚石刀具质量的好坏如何评定？3-1何谓固结磨料加工？何谓游离磨料加工？他们各有何特点？适用于什么场合？固结磨料加工：将磨粒或微粉与结合剂合在一起，形成一定的形状并具有一定强度，再采用烧结、粘结、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。其中用烧结方法形成砂轮、砂条、油石等称为固结磨具；用涂

7、敷方法形成砂带，称为涂覆磨具或涂敷磨具特点：1）精密和超精密砂轮磨削2）精密和超精密砂带磨削3）其他加工游离磨料加工：在加工时，磨粒或微粉不固结在一起，而是成游离状态，其传统加工方法是研磨和抛光，近年来，在这些传统工艺的基础上，出现了许多新的游离磨料加工方法，如磁性研磨、弹性发射加工、液体动力抛光、液中研抛、磁流体抛光、挤压研抛、喷射加工等。3-2试述超硬磨料磨具（金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮）的特点。超硬磨料磨具为什么会成为精密加工和超精密加工的主要工具之一？超硬磨料在当前是指金刚石和立方氮化硼以及以它们为主要成分的复合材料。特点：两种材料均属于

8、立方晶系、金刚石：硬度高、有较高的耐磨性、很高的弹性模量，可以减小加工时工件的内应力、内部裂隙和其他缺陷。有较大的热容量和良好的热导性，