硝化安全检查表-201x.doc

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1、硝化反应安全检查表序号工艺参数、基本要求、控制方法检查情况采取的安全措施检查情况一、重点监控的工艺参数1硝化反应釜内温度、搅拌速率循环硝化器设置温度计，并高位报警，均进入DCS系统；循环硝化器设有轴流泵2硝化剂流量设置混酸进料流量计和氯化苯进料流量计，分别设置单回路（PID）控制系统。3冷却水流量循环水与温度计形成联锁4PH值在后续出料管道上设计有PH值在线监测5硝化产物中杂质含量6精馏分离系统温度7塔釜杂质含量二、安全控制的基本要求8反应釜温度的报警和联锁硝化器安全联锁信号进入安全仪表系统（SIS），设置温度

2、高报警，温度高高联锁冷却水旁路切断阀，设计紧急冷却装置；9自动进料控制和联锁联锁停止进氯化苯及混酸，反应停止。10紧急冷却系统控制室设置紧急停车按钮11搅拌的稳定控制和联锁系统轴流泵的运行、故障、停止信号进DCS保证轴流泵的正常运转12分离系统的温度控制与联锁13塔釜杂质监控系统14安全泄防放系统三、易采用的控制方法15可编辑word,供参考版！将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，硝化器的温度、轴流泵、混酸流量、冷却水流量形成联锁关系，设立了紧急停车系统及安全仪表系

3、统。16在硝化反应釜处设立紧急停车系统当硝化器内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并停止混酸和氯苯加料。17当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料18分离系统温度与加热，冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却19硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统硝化器为常压容器，排气口直接排至尾气吸收设施，因此未设置泄爆管。20当温度高高报警后，停止混酸和氯苯进料，开启底部紧急放料阀将物料紧急排放至泄放槽内。可编辑word,供参考版！