《放散塔方案》word版.doc

《《放散塔方案》word版.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、转炉一次除尘四管放散烟囱安装工程施工方案编制：审核：批准：中冶天工上海十三冶建设有限公司永钢120t转炉炼钢工程项目经理部二○一○年十二月五日目录1.工程概况.2.施工方案.3.工程质量管理4.质量保证措施5.工期保证措施6.文明施工与安全保障措施7.季节性安全保障措施1、工程概况转炉烟气净化系统四管放散烟囱高63米，由四根焊接管组成，焊接管为等边三角形排列，底部焊接管为φ1620×20，第二节焊接管为φ1620×18，第三节焊接管为φ1620×16，第四节焊接管为φ1620×14，共有5层平台，外围螺旋式梯子及平台，设计重量为421t。由于施

2、工场地小、构件长、吊装难度大。单根放散塔已制作加工完毕，每根分为4节加工，梯子平台等部件均已加工好。由于现场无组装场地,不能采取组装后再吊装的方法，只能采取单件吊装、安装的费时费力的方法。在施工现场先将4根烟囱第一节筒体,用汽车吊吊到基础上进行安装，再逐件安装连系梁、梯子、平台及其他附件；安好后再吊装4根烟囱第二节筒体,用汽车吊吊到第一节筒体上进行安装，再逐件安装连系梁、梯子、平台及其他附件；4根第二节筒体安好后，再吊装4根放散塔第三节节筒体,用150T履带吊吊到第二节筒体上进行安装，再逐件安装连系梁、梯子、平台及其他附件，直至最后一节。2.施

3、工方案2.1.施工前的准备2.1.1.施工准备㈠.安装用机具材料的准备应准备好安装用的运输机械、吊装机械、吊具、索具、千斤顶、楔子、垫板、焊条、螺栓及测量仪器等㈡.基础的准备与检查收到基础交工资料后，即可着手放散塔基础的复测、验收、交接工作。⑴.基础面应有纵、横中心线和标高线，基础中心、标高应符合下表的要求：基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高一20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±2020+20平面的水平度(包括地坪每米5上需安装沟件的部分)全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(

4、顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)±2⑵.资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符等内容。⑶.基础周围应回填夯实。⑷.砼应达到安装强度。㈢.放散塔部件验收与检查⑴.放散烟囱部件运到现场后，按交接明细表核对进场部件，查验设计变更，施工图纸及施工记录并进行检测，将其误差记录在案，供安装时参考。⑵.应由专职人员结合图纸和验收规范对部件的实际几何尺寸进行测量，并同时将全部测定数据造表登记，以备安装时查用。这项工作十分重要，务必细心。着重测量以下内容：a.测量、检查放散塔筒体全长、截面尺寸以及联系梁和梯子平台等部件的数量与尺寸。b.检查放散塔筒体、构

5、件有无缺陷、损伤、变形等，构件上的泥土、油污应清除干净，以免影响拼装、焊接。⑶.部、构件划线与编号a.构件安装前,应在构件上划出安装中心线，以便安装时定位和校正。形状复杂的构件要标明重心位置和绑扎点位置。b.应在放散塔筒体上划出安装中心线，在放散塔筒体的＋800处划出标高线，在筒体的联系梁处画出安装中心线。c.根据设计图纸对梯子平台等构件进行编号，标在明显的位置。⑷.技术准备：施工前先熟悉技术文件、施工图纸及有关施工规范。进行现场技术交底、图纸自审、会审及施工技术力量的准备。⑸.施工场地准备：a.设置必要的安全防护措施并对对操作人员进行安全教育

6、。b.现场工序交接：确定构件堆放场地，确定运输机械和吊装机械的行走路线，确定吊装机械吊装时的位置。⑹.吊具的准备：根据构件单个部件的重量，选用钢丝绳及相应的卡环等其它吊装用具。2.2.放散塔安装2.2.1工艺流程：2.2.2根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范，以及我们的施工经验进行设备座浆垫板的方法如下：a.将基础表面清理干净，采用座浆垫板加平垫铁组。b.配制混凝土。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证与垫铁的接触面积达到75％以上的无收缩性混凝土。将高标号水泥、中砂、粒度为5—15mm的

7、石子和水按重量比搅拌好。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。c．在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。d.应用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。e．在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2---2

8、.4：1。f．随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。g．