轨道安装方案.doc

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1、轨道安装方案轨道焊接通用工艺1、适用范围本通用工艺使用于P38-P60(GB183-63GB2585-81)、A65、A75和A100起重机轨道到安装的对接施焊2、轨道的采购要求和加工（1）、轨道采购要求市场上常见轨道为两端淬火及以钻鱼尾孔，为便于轨道焊接，今后此种轨道订货时要求两端不淬火，且两头不钻鱼尾孔。技术条件见GB183-63GB2585-81（2）、淬火轨道的处理方法A、用机械切割设备割去轨道两端150mm（见下图）B、用氧气乙炔割去轨道两端150mm，切割前需预热（详见5、预热、保温及层间

2、温度的控制）（3）、坡口加工轨道焊接坡口可采用风割或机械切割两种加工方法，用氧气乙炔切割前应在切割处预热（详见5、预热及层间温度的控制）、切割后必须用砂轮打磨平整；磁粉探伤检查轨道端部材质量，检查合格方可使用。3、冷作装配要领（见轨道拼装示意图一、二）（1）、利用反变形法来控制焊接变形、反变形量为6mm6m，即按L1000放高度反变形量，轨道对接接头间隙为20+2mm（2）、约束：按图二所示对轨道上下左右=充分约束，以防轨道接口生错边现象。（3）用刚性梁放置在轨道下作平台之用。（4）左右方向的约束

3、采用L型约束4件，位置距接头200mm处。（5）上下方向的约束采用门型约束，位置距接头500mm处设置一档，其余每隔2500mm设置一档。（1）所有约束在焊接接头焊妥，热处理完毕，接头缓冷后方可拆除。（2）衬垫：衬垫采用Q235钢板，规格-6×60×（B×+40），其中为轨道底部宽度，衬垫与轨道的装配间隙越小越好（3）含铅准备工作（4）焊前必须对轨道两端个150mm范围清除铁锈、油漆、水分的杂质。（5）焊条轨道底部、腹部采用E60185(Φ4mm、Φ5mm)、头部JH-40B(Φ4mm)或HF-350

4、(Φ4mm)手工焊电焊条，焊前须经3500C恒温烘焙1小时，然后在100-1500C恒温桶内随用随取；若焊条受潮只能重新烘干一次；从焊条保温桶内抽用每一根焊条后立即盖好保温桶盖子，以免焊条受潮。（6）焊接轨道时应作好防风防雨措施，轨道施焊是若遇有风，应用挡风板挡住风源，以免接缝产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须一次焊完。（7）预热、保温及层间温度的控制（8）焊接前用氧气乙炔中性火焰对轨道接头两端各200mm范围内进行均匀加热，预热温度250-3000C，预热恒温时间15分钟，焊接层间250-3000

5、C。预热处理温度和层间温度根据气温可浮动，如气温在100C以上预热，温度取下限（9）焊接要领轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。焊条直径Φ4mmΦ5mm焊接电流130-170A160A-190A焊接轻轨，如38公斤/米的，轨道腹部必须用Φ4mm或再细的焊条。焊条施焊时在刚衬垫外侧引弧，用短弧操作。在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊，除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。钢衬板与轨道连接底部打底焊缝按轨道焊接示意图所示进行焊接。打底焊焊接顺序：先角焊缝，再焊接中间部分，用Φ4mm焊条施焊。轨道焊

6、接顺序：先焊轨道底部（A）部，再装上接口二侧铜衬垫板，铜衬垫与轨道间的间隙控制在6-8mm为宜，焊条采用E6015(Φ4mm),引燃电弧连续焊接，靠电弧吹力和运条方法将电焊药粉推到铜衬垫与轨道间隙中流出，所有焊接应连续施焊，中途无需停下除焊渣。轨道头部焊接：头部焊接时焊条的选用和运条的方法基本与腹部相同，只是要注意的是腹部与头部过渡之处的焊接质量，一是要尽可能用小直径焊条，这样容易控制电弧；另一个注意的是，电弧不要与铜衬垫碰，如铜渗入焊缝中，就会引起裂缝。头部预留6-8mm左右深度，选用JH-40B或

7、HF350焊条焊接，在焊接工程中，每焊一层要去焊渣，用锤击法均匀敲击焊缝，焊接工艺可参照“轨道踏面堆焊和加工工艺”。注意：使用HF350焊条焊接是注意焊接层数最理想的是控制在2-3层，如太少堆焊层焊缝达不到硬度要求，超过了则容易产生裂缝。若施焊难以确保焊缝质量，为防止夹渣发生在焊道之间必须清除焊渣，以确保焊缝质量。轨道对接缝焊接结束后，拆除接头两侧铜衬垫，清理焊缝并进行得不盖面焊，检查焊缝外观质量，若有缺陷应及时补焊。焊缝缺陷去除方法：用风磨或电磨打磨，对接焊缝进行预热（同焊接预热要求）再用碳弧气刨。

8、焊后热处理轨道施焊完毕后应立即对轨道接缝两侧各200mm范围内进行加热，焊后热处理加热方法可选用以下两种火焰加热法：采用火焰加热至3500C，并持续30分钟，同时用测温仪测量温度，然后用石棉包扎，进行保温缓冷，以消除焊接应力及热影响区的硬脆现象。电热器加热法：采用履带式电加热器加热，加热工艺见下表，所有焊后热处理过程要求用记录仪做书面记录作为检验依据。轨道焊接后表面处理焊缝热处理完毕后，拆除轨道焊接约束，将轨道搁平，用磨轨机磨平轨面，磨轨机磨不到处用风磨