复合土钉墙支护在深基坑中的应用.doc

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1、复合土钉墙支护在深基坑中的应用　　1、土钉墙应用概述　　随着我国城市建设的发展，建筑物越来越密集，基坑开挖深度不断加大，基坑降水深度不断增加，对基坑支护和降水工程的要求也更加严格。而采用土钉墙以其工期短、施工便捷、经济节能、稳定可靠等诸多优点得到迅速的发展。但是，对于深基坑的支护，单独的土钉支护方法往往无法满足工程需求。土钉墙支护适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土,不宜用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。若在软土中应用土钉墙,可以结合使用其他支护形式(如水泥土搅拌

2、桩、钻孔灌注桩)。复合土钉墙支护具有轻型，机动灵活，适用范围广、造价低、工期短、安全可靠等特点，支护能力强，可作超前支护，并兼备支护、截水等效果。在实际工程中，组成复合土钉墙的各项技术可根据工程需要进行灵活的有机结合，形式多样，是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术，本文介绍的是深层水泥搅拌桩配合土钉锚杆的基坑支护方法。　　2、工程实例最新范本,供参考！　　工程概况：厦门绿苑海景地下一层，地上11-33层，总建筑面积9.8万平方米，框剪结构。地下室层高4.5m，场内自然地坪标高-0.20，基坑实际开挖深度约6.3m,项目周围有主干道、酒店和在建

3、工地。　　2.1工程地质条件　　地基土按其工程地质性质自上而下为：　　①人工填土分布于整个场地表层，厚1.2～2.6m，松散状，稍湿；　　②粉砂厚1.0～2.3m，松散、饱和；　　③淤泥质土分布于整个场地，厚3.0～5.0m，流塑，属高压缩性土层；　　④粉质粘土厚0.90～3.0m，呈软塑～可塑，属高压缩性土层；　　⑤粉细砂分布广，厚1.2～3.5，松散，饱和；　　⑥淤泥质土分布广，厚0.9～3.5m，流塑，属高压缩性土层。　　通过地质勘查报告，本工程基底坐落在淤泥质土和粉质粘土之间，地下水位在1.6～2.2m之间。本场地多为弱透水层，局部为强透水层，含水量比较丰富，

4、地下水靠大气降水及地表水补给，排泄方式为蒸发及向下渗透。经过综合各种方案的比较，本工程地下室基坑最终决定采用深层搅拌桩加土钉墙护坡支护方案。最新范本,供参考！　　2.1深层水泥搅拌桩　　本工程的水泥搅拌桩分布在基坑四周，距离基坑边2.0m,在水泥搅拌桩围蔽范围内设5个φ600降水井，井深8.5m；在围蔽范围外设3个φ600观察井，井深8.5m，观察坑内降水对周边的影响。搅拌桩设计直径为600～800mm，长11000mm,桩端进入④土层l.5m以上。基坑上部1.8m采用放坡（1：1）加1排土钉支护，下部4.5m采用水泥搅拌桩加4排土钉支护。　　土钉选用材料为φ48×3

5、．5mm国标钢管，长度9000～12000mm，与水平夹角12～15度，如下图：　　2.1.1施工工艺流程　　测量放线→桩机就位→预搅下沉→配置浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→配置浆液→重复喷浆搅拌提升→桩机移位　　2.1.2施工过程质量控制要点最新范本,供参考！　　水泥搅拌桩采用325号普通硅酸水泥，水灰比0.45～0.55。(1)水泥搅拌桩上下各搅拌2次，钻孔的上升和下沉速度每分钟0.5～0.8m，最大不超过每分钟1.0m,以保证原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌合。(2)搅拌桩成桩均匀，无缩颈和断层，送浆前台与后台供浆联络信号必须连续明确，一旦因故中断供浆

6、，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，浆搅拌机应下沉至停浆点一下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。(3)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20s恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(4)桩与桩之间的搭接时间不应超过12小时，否则，应对最后一根桩进行空钻，留出榫头以待下一批搭接。(5)为确保水泥搅拌桩的成桩质量，水泥搅拌桩施工前，应详细熟悉设计和周围环境情况。　　2.2锚杆支护及土方开挖　　2.2.1施工工艺流程　　土方开挖→修整坡面→土钉成孔→放置锚杆→注浆→放置钢筋网片→喷混凝土→下层土开挖。此循环到设计标

7、高为止。　　2.2.2施工过程质量控制要点最新范本,供参考！　　(1)土方开挖：分段进行开挖，每20～30m划分为一个施工段。基坑上部-2.0米以上应按土钉墙放坡系数1：1分段开挖土方，人工修坡后，形成作业面，严禁超挖。(2)用钻机按设计角度成孔，孔径100mm,呈梅花型布置，达到成孔深度后及时下锚筋并注浆成锚。（4）第一次注浆选用水泥砂浆，强度不得低于M20，配合比为水泥：砂：水=1：0．5：0．45，水泥使用32.5级普通硅酸盐，注浆压力0.2MPa～0.50MPa直至浆液从口部溢出。间隔2h以后再次注浆，第二次注浆选用纯水泥砂浆，水灰比0.45