泵站顶管施工方案.doc

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1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工计划1四、施工工艺2五、安全施工保证措施7六、文明施工保证措施11七、劳动力计划12八、计算书及相关图纸12一、工程概况本工程通过排水沟的形式将地道内雨水输送至地道最低点，此处设置B*H=500*500mm横向暗沟，雨水通过此横向暗沟穿过地道外壁后排往雨水泵站。泵站格栅井单独设置，依据设计图纸，格栅井与地道间进水管采用顶管施工工艺。管径为d800，长度为47m。二、编制依据1、排水工程设计图纸2、《天津市市政工程施工技术规范》（排水工程部分）DB29-76-20043、《给水排水工

2、程顶管技术规程实施指导与构筑物节能设计标准手册》三、施工计划1、施工准备施工前与有关单位配合检验地下水电、通讯、管线等设施，摸清具体位置和标高，如有管线位于顶管施工范围内及时与建设单位和设计单位协商，确定保护方案，并在施工前对施工人员加强教育与培训，明确告知各种管线的位置，确保各种管线在整个施工过程中的完好无损。调查了解施工地段的水文地质情况，清理场地，准备堆土堆料地点，做好地面排水，就近接入施工用水、用电，并配备一台120KW的柴油发电机作为备用电源，保证好水源、电源。2、进度计划从进场之日起20天内，完成进水管道顶管

3、工程，共计47m。3、材料设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。① 千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程在格栅井位置设置工作坑，在工作坑拟配置2台60t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置采用两台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。② 高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。最新范本,供

4、参考！③顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。④其它设备使用25T吊车作为下管及吊装设备使用。四、施工工艺1、顶进工艺流程图施工准备工作井施工修筑滑板修筑后背安装顶进设备设备调试、试顶顶进就位安全教育、组织机构观测、纠偏2、具体施工方案因本工程泵站格栅井单独设置，雨水通过进水管道流入格栅井，再通过6米d800排水管流入泵井，因此本工程选定格栅井位置作为顶管工作坑的位置，格栅井设计尺寸为：底板尺寸7.2m*4.2m，井壁外围尺寸6

5、.4m*2.2m，为保证格栅井钢筋绑扎、模板安装作业空间，工作坑支护完成后的尺寸为8m*4m。最新范本,供参考！图1泵站流程图依据排水工程设计图中格栅井结构设计内容，格栅井底板厚度500mm，底板垫层厚度为100mm，垫层下部为300mm碎石垫层，因此底板可作为顶管工作坑滑板。在格栅井底板施工过程中可提前预埋导轨等顶管用设备，并在底板施工过程中预埋格栅井井壁钢筋。待顶管工作完成后，继续进行格栅井施工。格栅井施工完成后，将工作坑进行分层夯实、回填，随之拆除支护结构。3、顶进方法的选择本工程地下土质以粘性土为主，顶进方法选用

6、土压平衡法进行出土施工。4、顶管工作坑施工首先在工作坑四周施做双排Ф600@400高压旋喷桩止水帷幕，止水帷幕位于支护用工字钢外侧1米处，工作坑支护采用工字钢加固，工字钢选用I40b型，单根长12m，采用一丁一顺的施工方法，在顶管出口处工字钢顺型插打。施工前先将地面标高降至1.5m，格栅井底板施工完成后底板顶面标高为-5.49m。工作坑设置三道腰梁支撑，第三道距离工作坑槽底的距离为2.5m，一、二道支撑之间、二、三道支撑之间距离均为2.5m（支撑架设形式及尺寸见图2）。工字钢完成后对工作坑进行开挖，做到随开挖随支撑。第一

7、道支撑在工字钢顶以下1.0m左右，在基坑底加设一道钢圈梁，圈梁接头焊接牢固，并在交角处增设加劲板。腰梁采用双根I40工字钢，用连接钢板连接组成。腰梁长度根据现场实际下料，交角处加设加劲板。为了保证不影响管道顶进，在工作坑南北走向设置一道横向支撑，支撑采用螺旋焊管，四角支撑采用菱形布置,工字钢与腰梁之间的空隙采用木楔备死。工作坑井内布置主要是后靠背（垫铁）、滑板、导轨、主顶油缸、分配站、钢制扶梯等。4、设备安装①导轨安装导轨采用钢轨，要求在顶进过程中能承受各种负荷且不位移、不变形、不沉降，安装时保证钢轨顺直、平行、等高，其

8、纵坡与管道设计坡度一致；导轨安装允许偏差：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm（见表1）。最新范本,供参考！图2顶管工作坑布置图表1顶管工作坑允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求按混凝土抗压强度的规定试验2中线位移15每座2经纬仪检测或