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时间:2020-02-26
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1、1、缆桥架安装许四新1.材料要求 1.1桥架及其附件:电缆桥架的型号、规格应符合设计要求,桥架内外应光滑平整、无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象,桥架附件应经过镀锌处理。 1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,最允许截面积不小于4mm2。2.主要机具: 2.1铅笔、墨斗、卷尺、线坠。 2.2电工工具、手电钻、冲击钻、梯子等。3.施工作业条件: 3.1配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 3.2高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。4.操作工艺 4.1工艺流程:弹线定位预留孔洞预留吊杆、吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构支架与吊架螺栓固定支
2、架与吊架焊接固定支吊架具固定万能夹桥架安装吊装桥架保护地线安装4.2弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求,及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 4.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 4.4.1支架与吊架安装要求 4.4.1.1支架与吊架所有钢材应平直
3、,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。 4.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 4.4.1.3支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 4.4.1.4当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m,垂直安装的支架间距不大于2m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 4.4.1.5严禁用木固定支架与吊架 4.4.2预埋吊杆、吊架:采用直径不
4、小于8mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应改丝以便于调整,在配合土建结构中,应随着钢筋上配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置,在混凝土浇注时,要留月专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时,不得碰坏吊杆端部的丝扣。 4.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×6mm,其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方式将锚固圆钢固定在钢筋网上,模板拆除后,预埋铁的平面应能露,或吃进深度一般在10~20mm,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 4.6钢结构:可将
5、支架或吊架直接焊在钢结构的固定位置处,也可利用万能吊具进行安装。 4.7金属膨胀螺栓安装:4.7.1金属膨胀螺栓安装要求:4.7.1.1适用于c5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙及预应力板。4.7.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将内残存的碎屑清除干净。 4.7.1.3螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。 4.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 4.7.2金属膨胀螺栓安装方法。 4.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。 4.7.2.2根据支架或吊架承受的荷重
6、,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。 4.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶棚内后,表现平齐为宜。 4.7.2.4埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.8桥架安装: 4.8.1桥架安装要求: 4.8.1.1桥架应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺、各种附件齐全。 4.8.1.2桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽盖装上后应平整、无翘角、出线上的位置准确。 4.8.1.3不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 4.8.1.4金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或按零(PEN
7、)可靠,且必须符合下列规定: 1.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。 2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4.8.1.5直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铅合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节,电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
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