连续重整基础知识培训.doc

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1、连续重整装置基础知识培训资料炼油厂芳烃车间2002年4月最新范本,供参考！目　　录1概述1.1　装置概况1.2　主要生产工艺及特点1.3　主要产品规格1.4　催化剂及化学药剂2、生产方法和基本原理2.1　预加氢反应2.2预加氢的操作参数2.3　重整反应2.4　重整反应的影响因素及操作参数2.5　重整催化剂还原2.6　重整催化剂的还原（再生）3、工艺流程简述3.1预处理部分（100单元）3.2重整部分（200单元）3.3催化剂再生部分（300单元）4、主要操作条件4.1预处理部分4.2重整部分4.3催化剂再生部分5

2、、设备汇总表6、设备简介：6.1往复压缩机专用水站6.2预加氢循环氢压缩机K－2016.3再生气循环压缩机K-3016.4提升氮气压缩机K-3026.5连续重整补充空气压缩机K－3046.6重整氢增加机K-202最新范本,供参考！1概述芳烃车间40万吨催化重整装置是由北京设计院设计，其中催化剂再生部分采用法国IFP工艺包。该装置以直馏石脑油及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术，生产高辛烷值汽油组分，实现全厂汽油升级换代，同时为PX装置提供部分原料，副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料，富余的部分供

3、化肥厂用。本装置重整部分的反应苛刻度按RON104设计。1.1装置概况1.1.1装置规模预处理部分设计规模为47.45×104t/a，重整部分设计规模为40×104t/a，催化剂连续再生规模为480kg/h。1.1.2装置组成本装置由预处理部分（100单元）、重整部分（200单元）、催化剂再生部分（300单元）、公用工程部分（400单元）及余热锅炉（500单元）等几个部分组成。1.1.3工艺技术路线本装置采用目前国内外最先进的超低压重整反应及IFP最新催化剂连续再生工艺技术。1.1.4主要产品及副产品高辛烷值汽油

4、组分32.69/32.11×104t/a（初期/末期）液化气2.65/3.24×104t/a（初期/末期）含氢气体4.38/4.35×104t/a（初期/末期）其中：纯氢1.55/1.34×104t/a（初期/末期）轻石脑油7.33×104t/a燃料气0.40/0.42×104t/a（初期/末期）1.1.5节能措施a)合理利用余热资源本装置中的重整“四合一”反应炉由于其操作温度高，且为纯辐射炉，烟气排放温度为713℃。为了回收烟气余热，在“四合一”反应炉顶对流段设计一套蒸汽发生系统以回收余热，产生3.5MPa蒸汽

5、约9.7吨/时，使加热炉总效率达90%。b)重整“四合一”最新范本,供参考！炉采用多流路立式炉，以降低重整临氢系统压降，降低循环氢压缩机蒸汽。c)重整进料换热器采用国产板式换热器，增加换热量，提高换热效率，并减少投资。1.1.6设备总台数序号项目预处理重整催化剂再生氨冷冻公用工程合计1反应器24172塔2133加热炉或电加热器254114容器及贮罐792967585换热器1210101336空冷器471127泵111493378压缩机及鼓风机2461139废热锅炉1套110其他2439111277合计669470

6、9132521.1.7自动控制本装置选用了集散型控制系统（DCS），对全装置进行集中控制和管理。本装置介质具有易燃易爆、并有氢、氯腐蚀等特点，现场仪表选型以本质安全防爆仪表为主，在线分析仪表、部分现场开关、放射性料位仪表等选用隔爆型仪表。仪表选用以国内产品为主，引进仪表主要为DCS、在线分析仪、特殊调节阀及球阀、料位仪表等。本装置共有控制回路约128个，DCS指示点约760点。最新范本,供参考！1.2主要生产工艺及特点1.2.1由于本装置原料中氯、氮含量较高（氯含量14.35ppm、氮含量3.05ppm），其它杂

7、质含量不高，所以在设计中原料预处理部分采用预加氢反应器后串联脱氯反应器的流程，脱氯剂采用高温脱氯剂以达到原料精制的目的。预加氢催化剂拟采用RS-20或RS-1高空速催化剂或与之性能相当的其他国产催化剂。1.2.2预处理部分采用全馏份油加氢及循环氢流程。1.2.3预加氢进料换热器采用双壳程换热器，以提高传热效率，减小占地。1.2.4重整反应部分采用IFP超低压连续重整工艺，重整反应部分平均反应入口温度530℃，平均反应压力为0.35MPa(g)。由于采用了较苛刻的反应条件（超低压、高温、低氢油比）使催化剂的活性、选

8、择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应的催化剂拟采用国产新一代铂-锡双金属催化剂，其物理性能与3861催化剂相同，反应性能优于3861催化剂。1.2.5重整进料换热器采用国内自行研制的板式换热器，以提高传热效率，减小占地。1.2.6重整反应加热炉为“四合一”箱式炉，其对流段为蒸汽发生器，利用其高温烟气发生3.5MPa（g）蒸汽。1.2.7重整产物