35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案.doc

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1、烟气除尘脱硫技术方案35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1．设计依据:根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案：1.1业主提供的设计技术参数：名称数据名称数据1．锅炉类型（型号）燃煤炉13．净化后SO2排放浓度100mg/m32．锅炉年运行时间7200h14．除尘效率99.9%3．锅炉蒸发量35t/h15．除尘烟气出口温度℃4．锅炉烟气量132000m3/h16．除尘SO2出口浓度mg/m35．锅炉耗煤量kg/h17．引风机型号Y4-73-11NO14D6．燃烧含灰量28.6%流量143130m

2、3/h7．燃煤含硫量2.5%全压3433Pa8．锅炉出口烟气温度℃电机功率220kw9．锅炉排气侧压力损失Pa18．可提供最大循环水量50m3/h10．烟尘初始排放浓度19．允许最大占地面积200m211．SO2初始排放浓度2424mg/m320．场地平面图12．净化后烟尘排放浓度mg/m31.2自然条件1.2.1气象最高气温℃，最低气温℃；夏季平均气压　　Hpa，冬季平均气压　　Hpa；最大风速　m/s，平均风速m/s；最大降雨量mm，最小降雨量mm。14　　　　　　　　　　　　烟气除尘脱硫技术方案1.1.1水文地质地下水位高程为　　m。

3、最大冻土深度mm；地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度　米。1.2主机型号与参数锅炉型号：　　煤粉炉。1.3技术要求①除尘效率：＞99.9%；②脱硫效率：≥85%；③烟尘排放浓度：＜mg/Nm3；④脱硫后的烟气温降：＜65℃；⑤装置总阻力：＜800pa；⑥碱液PH值：11~12.6；⑦排放烟气含湿率：≤6.5%：⑧林格曼黑度1级。1.4.1国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度：当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3；当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3；14　　　　　　　　　　　　烟气除尘脱硫技术方案1.4.2国家现行

4、SO2排放限值表新建、改建、扩建工程SO2排放限值最高允许排放浓度/（mg/m3）最高允许排放速率/（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度/m二级三级监控点浓度/（mg/m3）960（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产）1520304050607080901002.64.322253957771101301703.56.6385883120160200270周界外浓度最高点0.40550（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用）1.1质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5%，引风机不带水、不积灰,不震

5、动；1.52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；14　　　　　　　　　　　　烟气除尘脱硫技术方案1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。1．技术规范与标准2.1技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》；2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94》；2.4国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；2.5国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；2.6地方标准：

6、按当地环保部门有关规定执行；2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。3.烟气脱硫技术方案3.1　处理烟气量Q=132000m3/h。根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径Ф3200，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)2浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO2。设计钙硫比为1:1.05。3.2　脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测

7、系统、循环水系统及管道组成。4.工作原理14　　　　　　　　　　　　烟气除尘脱硫技术方案脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化高新技术设备。其除尘率可达99.9%,脱硫率95%～99%！锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、SO2间的物理吸收和化学反应强度。经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复

8、洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离。废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整PH值后循环使用。洁净烟气升腾，经涡轮式离心脱