窑炉除尘脱硫工程设计方案(2013、9、3).doc

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1、......窑炉烟气除尘脱硫工程设计方案2013年9月一、工程概况该厂设有1台风量为50000m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率达到≥99%，脱硫率≥95%。专业.专注.......二、原始资料1、出口烟气量：50000m3/h/台2、烟气温度：180～200℃3、燃料：生物质4、燃料含硫量：1%～3%5、烟气SO2进口浓度：1000mg/m36、要求脱硫效率：95%以上（即排放浓度：≤50mg/m3）7、烟尘进口浓度：1000mg/m38、要求除尘效率

2、：98%以上（即排放浓度：≤20mg/m3）三十、设计原则1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地达到治理目标要求。3.在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。4.工程造价合理，设备使用寿命长。整体规划协调布置，整体外形布置美观。5.操作管理方便，技术路线简单明了。6.安全措施得当，避免隐患。专业.专注.......三、设计依据和标准1.业主提供有关设计原始资料及要求。2.国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。3.广东省《大气污染物排

3、放限值》（GB44/27-2001）。4.广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）。5.《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）。6.《建筑设计防火规范》。7.工业企业电气设计标准。8.有关劳动保护规范、有关消防规范。四、编制范围1.窑炉废气除尘和脱硫方案设计。五、设计风量窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量六、原始浓度和排放标准1、原始浓度：窑炉出口烟尘浓度：1000mg/m3左右窑炉出口SO2浓度：1000mg/m3左右2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2指标达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）更高的要求

4、污染物烟尘排放浓度（mg/m3）SO2排放浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度级）专业.专注.......排放标准2050Ⅰ第二章.处理工艺一、工艺选择：生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高，除尘方法主要有电除尘、带式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。而煤的含硫量不稳定，有时能购买到低硫煤，有时亦只能使用3%含硫煤，因此烟气中的SO2也需去除，以保证排放效果。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。综合考虑，本方案采用3级2塔旋流板湿式（麻石）除尘器，除去98%的烟尘及少部分的SO2，再采用烟气湿式脱硫除去其余少量的烟尘及95%的SO2，保证100%达到排放标准及环保部门的要求。二

5、、工艺流程：根据实际情况，本方案选定如下处理工艺：窑炉废气→旋流板湿式（麻石）除尘器→风机→烟气湿式脱硫器→烟囱→达标排放三、烟气除尘脱硫方面流程说明：经过旋流板湿式（麻石）除尘器时，烟气通过风道从下进入除尘器中，喷淋水经过旋流板的作用和烟气相对流动，通过喷淋水的作用将烟气中的尘粒洗涤出来，经除尘处理后，经引风机作用下，烟气进入脱硫器。塔内设有3层格栅板及3层喷淋专业.专注.......管，石灰和碱水通过喷嘴喷出，覆盖面积达100%。中间的部分气体自下逆流向上，与格栅板上面的水膜接触，SO2和石灰碱反应生成石膏，实现脱硫除尘。石膏与未反应的石灰的混合物流回循环水池，通过水泵泵入脱硫器，提高

6、石灰碱的利用率。循环水池方面水池用适当分配作除尘及脱硫的循环水池，除尘水池与脱硫水池各自独立，水池旁边设有灰池、石灰罐及石膏罐，分别用作储存灰渣，石灰粉及石膏。在PH计显示PH值＜7时，就需向水池加入石灰和碱。四、主要设备技术参数1、旋流板湿式（麻石）除尘器1套主塔：Φ2500*13000mm副塔：Φ2200*13000mm循环沉淀水池：4个3000*2000*1500mm附属设备：（1）、螺旋喷嘴（2）、喷淋水泵：型号：65ZW30-18流量：30m3/h扬程：18m功率：4.0kw数量：1台（3）、喷淋水管：专业.专注.......材质：PVC，耐腐蚀2、湿式脱硫器1套处理风量：500

7、00m3/h外形尺寸：Φ2800*8000*20mm阻力：800Pa塔内烟气流速：3m/s气液流向：逆流最高工作温度：280℃承压模式：正压材质：耐热玻璃钢数量：1座耐热玻璃钢具有如下优点：A、保证脱硫器不受腐蚀，耐酸、耐碱（与不锈钢、碳钢相比）B、耐高温，能在300度高温下正常工作C、造价便宜、维护简单D、由于脱硫需要大量的水，所以为免影响到风机，脱硫器安装于风机的后面、烟囱的前面，属于正负荷，不能用麻石制作。附属设备