压铸铝合金熔炼改善.ppt

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1、铝合金熔化改善1、针对目前熔化工艺状况，在工艺上进行流程改造(改善后工艺流程见下页).2、按顺序对每道工序进行分析，找出问题进行改善(按工序分述如下)。铝料存贮铝料配比铝料加料集中熔化炉熔化保温室除渣除气铝液转运机边保温炉保温改善前熔化工艺流程改善后熔化工艺流程铝料存贮铝料配比铝料加料集中熔化炉熔化保温室除渣除气放料至保温除气炉旋转加强除气测氢铝液转运机边保温炉保温OKNG增加工序出料口补充除气铝液转运机边保温炉保温测氢增加工序①②具体工序改善项目流程名称⑴铝料存贮改善项目名称铝锭存贮环境改善改善目的具体措施改善效果文

2、件修订1、防止铝锭仓因存贮环境潮湿，铝锭表面易吸附水分并生成白霉AL(OH)32、防止带有水气的铝锭加入大炉进行熔化时增氢：3H2O+2AL＝AL2O3+6[H]H2O+Mg=MgO+2[H]由FMD将炉房铝锭仓下水沟废除，改从别处排水，部分屋瓦更换，排水槽进行了清理.铝锭仓得到了有效控制，经湿度计测量，湿度由80%降低到70%以下。并且铝锭未出现白霉现象。未涉及文件修订改善前（图示）改善后（图示）未有图片铝锭仓铝锭未有白霉现象具体工序改善项目流程名称⑵铝料加料改善项目名称加料充满度改善改善目的具体措施改善效果文件修订

3、让铝料充分预热，蒸发水分，防止水气带入与铝液反应增氢，同时降低油耗。培训看炉工如何目测炉料是否加满(加料口不能有明火冒出，竖炉不能烧空)铝料进入熔化区时，已充分的预热，有效地防止了水气的带入，同时能便于余热回收，降低油耗。修订<熔铝炉操作规程>改善前（图示）改善后（图示）未有图片未有图片具体工序改善项目流程名称⑶集中熔化炉熔化改善项目名称在新购集中熔化炉中，设计挡渣池改善含碴含氢改善目的具体措施改善效果文件修订渣既尽，气即除，降低铝液中的含渣量，即可降低含氢。在新购的6#西安炉保温贮液池中隔成两个池，前面一个为挡渣池，

4、可以有效挡住连续熔化时的铝渣，后面一个为贮液池。在挡渣池中精炼除渣，在贮液池中通N2除气。经检测确认，6#新炉除渣除气效果均优于其它各炉。修订<熔铝炉操作规程>改善前（图示）改善后（图示）贮液池挡渣池单一贮液池具体工序改善项目流程名称⑷大炉保温室除渣除气改善项目名称精炼效果与精炼温度改善改善目的具体措施改善效果文件修订延长通气时间，确保除气效果并避免N2气在高温下与铝液反应生成ALN夹渣。把精炼时间由原来5min延长至10min,通6AB-2min,通N2气8min,精炼温度控制在710℃~790℃，以防在高温下生成大

5、量的ALxNy夹杂物。经测氢仪对比测试，含H2量由#11级(精炼5min)降低到#7级(精炼10min)修订<熔铝炉操作规程>改善前（图示）改善后（图示）#11级#7级具体工序改善项目流程名称⑸大炉保温室除渣除气改善项目名称精炼管改善改善目的具体措施改善效果文件修订改善原精炼单孔直管在保温室中精炼不均的现象，将精炼管前端做成140°的弯管，并开小孔，并培训操作工在精炼时在大炉保温室内每个角落都精炼到。原精炼管为直管，靠近炉门处的铝液精炼不到，且不便于在炉底移动，现在改成弯管，保温室内四处都能精炼到且通气均匀。修订<熔铝

6、炉操作规程>改善前（图示）改善后（图示）弯管并开小孔具体工序改善项目流程名称⑹大炉保温室除渣除气改善项目名称精炼介质改善(Ar气替换N2)改善目的具体措施改善效果文件修订1、提高除气效果(已做对比实验，如下图)。2、防止N2气在高温下与铝液反应生成ALN夹渣(Ar气惰性比N2要强)引进高纯液态Ar气(纯度99.999%)直接替换现用N2，并将通气管道接至每台炉旁，进行集中供气(已在购买Ar气)。已做对比实验，除气效果见下图，使用Ar气含气量由#7级降到#3级。修订<熔铝炉操作规程>改善前（图示）改善后（图示）大炉通Ar

7、气10min(#3级)大炉通N2气10min(#7级)具体工序改善项目流程名称⑺出料口增加除气工序(增多工序)改善项目名称在出料口增加除气工序(针对目前未安装除气保温炉)改善目的具体措施改善效果文件修订为防止在大炉保温室内除气不均或除气不彻底的情况下，在大炉出料口增加补充除气。在大炉出料口安装陶瓷脱气管，并接通N2气管道，在每次放料时打开开关进行除气2~3min.经连续抽样测试，除气效果要好且较稳定。修订<熔铝炉操作规程>改善前（图示）改善后（图示）陶瓷脱气管除气通气后在料包中取样通气前在出料口取样具体工序改善项目流程

8、名称⑻增加保温炉独立除气工序(针对5#炉)改善项目名称增加倾翻式保温炉单独加强除气改善目的具体措施改善效果文件修订对铸件质量要求高，砂孔标准要求较严的产品的铝料进行特殊的除气处理。在5#炉旁增加一台倾翻式保温炉，从5#炉放料至保温炉内，利用自动旋转除气机进行深度彻底除气，然后运料至机边压铸。经除气15min,再静置10min取样测