机械制造公司加工车间班组安全管理制度--班组安全确认制度.doc

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1、班组安全确认制度目录第一章总则第二章安全确认要求及内容第三章附则第一章总则第一条为了加强本班组的岗前安全确认管理，消除生产过程中存在的不安全因素，达到消除隐患、避免事故发生的目的，坚持关口前移、重心下移，保障班组岗位员工认真进行安全确认，特制订本制度。第二条本制度适用于本班组生产岗位的现场安全确认管理。第二章安全确认要求及内容第三条班组安全确认制度是班组安全生产管理重要的组成部分，班组全体成员必须按照安全确认制度进行确认。第四条岗位员工上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须符合劳动保护用品佩戴标志

2、。第五条特种作业人员必须随身携带好特种作业证，持有效证件上岗。第六条员工身体状况、精神状况必须良好，身体状况、思想状况异常，不能上岗作业的，要及时向班组长或车间主任提出，经确认后暂停上岗，发现有违反安全准入标准的，禁止上岗。第七条安全操作规程必须熟记熟背，班组长每班抽考2~3人。第八条排班结束后或进入岗位前，全体员工站立，举右拳，由领誓人领读，员工宣誓时，表情要庄严，声音要宏亮。第九条工作时要对所使用的工器具及工艺装备进行确认，保证在生产过程中使用的工器具和工艺装备安全可靠，不存在安全隐患。最新

3、范本,供参考！第十条对要害岗位、重要环节要实行“手指口述”，经自我确认、班长检查确认后，方可进行操作。第十一条对要害岗位、关键环节、重要设备要进行挂牌巡检。第十二条岗位员工必须按照岗位隐患排查标准，对照检查确认、设备点检确认，经确认无误后方可操作，发现问题及时上报班组长或车间。第十三条对班组的规章制度进行确认，使岗位操作规程齐全有效，熟练掌握，正确操作。第十四条在作业中要对作业环境、设备设施、工艺技术、个人行为严格进行确认，经确认符合操作条件方可进行操作；发现异常应及时报告班组长或车间。第十五条

4、要对作业环境内安全通道、安全出口、照明、温度、通风以及物料摆放进行安全确认，必须符合操作要求。第三章附则第十六条本制度适用于本班组全体员工。第十七条本制度自发布之日起执行。最新范本,供参考！班组长标准作业流程7:30-8:001、上班前准备(15-20分钟)确认需提前预热的设备、电源、材料配件、标签、工作区5S等，为一上班就能正常生产做好准备。8:00-10:002.1、召开晨会(3-5分钟)集合班组内所有人员，出勤点名，互相问候。总结昨天工作、安排今天的工作任务，说明基本要求和注意事项，如质量

5、要求、安全事项等。把工作安排给大家。2.2、确认生产任务(5分钟)确认今日生产计划及半成品数（设定显示在生产线大屏幕上）、或模具加工等任务。2.3、现场巡视(分层审核)(1)确认员工操作情况、安全防护、纪律，特别是重点岗位(8-10分钟)(2)确认机械设备、工装治具清洁有效(8-10分钟)(3)确认材料到位情况，发料的正确性(8-10分钟)(4)确认作业指导书、工艺文件的正确性(8-10分钟)(5)确认作业5S保持、材料/产品污染源等(8-10分钟)※依照最新分层审核表,。NC以外的问题点及时回

6、馈相关单位※除了分层审核表外的问题，其他异常现象、问题点记录在《班组长工作日志》上并回馈相关单位※根据本班组员工作业状况、纪律给以动态考核和评定2.4、制造品质状态监控(30分钟)根据首件、不良品数、QC反应的异常问题点确定当前制造品质状态。※制程品质变异、重大不良、报废等应协同品管人员及时召开线头会※特殊加工须按图纸抽查确认，如模具加工。必要时协同技术部确认10:00-12:003.1、生产中改善(1)作业的观察(15-30分钟)观察员工是否按照SOP作业同时，找出更好的作业方法。※注意换线/

7、模后的作业情况※注意实习员工的作业情况(2)瓶颈工序、设备监控（15-30分钟）监控生产线全体的开动状态，观察瓶颈工序时间节拍、等待时间、设备停机记录，并统计瓶颈在制品的数量，查明原因，采取必要的对策。生产/设备技术改进，如设备参数、工装治具刀具改善等。(3)安全隐患检查作业过程中关注：人员安全，避免造成工伤；设备保护，避免损坏设备；消防通道的畅通。※停线立刻查找原因，涉及其他单位及时回馈※若需改善工艺应及时联系技术部确认3.2、生产实绩监控(1)确认产出情况与屏幕显示产出数量(15分钟)掌握在

8、制品、入库数、不良品、废品数量，状态明确区分（如红黄箱管理）并做好记录，落后的工单采取必要的对策，不良及报废品分析处理。(2)确认使用的零部件、材料的存量(15分钟)(3)向车间主任汇报生产情况(10分钟)汇报上午生产进度、异常情况及跟催处理的结果。最新范本,供参考！※对转换工单的要做好人、机、料、法、环的准备3.3、其他事务处理如关注设计变更的生产作业、客诉回馈的工序、联络会等。12:00-14:004.1、午休后开线前的准备(5分钟)保证下午生产的顺利进行，生产5S、人、机、料、法、环的准备