液压油和液压装置的管理.ppt

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1、液压油不仅起动力传递作用，也起润滑、冷却作用，同时还起抑制腐蚀和锈蚀作用，液压系统中的液压油通常由矿物油制成。如果液压泵是整个液压系统的心脏的话，那么液压油就是整个液压系统的血液它不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命而且直接关系到液压系统能否正常工作。液压油对液压油的要求(1)粘度适当（见课本118页表6-4）当船舶航区经常变化且跨越纬度较大时，应选用粘温特性良好的液压油粘度指数越大越好，VI至少在90以上。(2)防锈性好因液压管不常拆装，液压元件长期封闭于油路之中，若用防锈性差的液压油，易使元件锈蚀，影响系统工作寿命(3)抗氧化性好长时间工作时，

2、液压油会因温度升高而容易氧化变质，并会产生胶泥和沉淀渣滓(4)抗乳化性好要求油混入水分后不易乳化以减少与混入油中水分形成有机酸和皂类，降低液压油的润滑性(5)抗泡沫性好如接触气体产生的泡沫不易消散，气体就难于分离而放出会使液压机械产生爬行、颤动和发出噪声(6)凝固点低在低温海区时，要求其凝固点要比最低气温低10～15℃(7)闪点高船舶的防火要求很高其闪点至少要高于135℃(8)水解稳定性好液压油遇水后分解变质的程度称为水解稳定性水在液压油中大部分沉积在油箱或贮油部件的底部有一部分会随油一起循环，加速系统的腐蚀当处于低温状态时，水会从油中析出，凝结成坚硬的细小

3、冰粒，划伤机件的工作表面(9)相容性好液压油在系统中与各种材料产生化学反应的能力称之液压油会与颜料、油漆、电器绝缘物质、密封件、软管以及蓄能器膜片等接触所以要求液压油在与上述物质的接触过程中应不产生化学反应或反应很轻国产液压油L-HH无添加剂或加有少量抗氧化剂的精制矿油质量比机械油(L-AN)高，抗氧和防锈性比汽轮机油差用于低压或简单机具的液压系统L-HL加入抗氧、防锈、抗泡沫等添加剂的精制矿物油使用寿命比机械油长1倍，主要用于低压齿轮泵系统适用环境温度为0℃以上，最高使用温度为80℃抗磨液压油L-HM在L-HL油基础上增加了抗磨添加剂在中、高压下能使磨擦面

4、油膜强度提高，降氐磨擦和磨损适合于中—高压液压系统，适用环境温度为一10～40℃。低温液压油L—HV在L—HM基础上改善其粘温性，增加粘度指数。适用于环境温度变化大和工作条件恶劣的低、中、高压系统产品符号后的数字为粘度等级，相当于40℃的名义粘度液压油特点适用场合L—HH无添加剂或少量抗氧化剂低压或简单系统L—HL抗氧、防锈、抗泡沫添加剂低压齿轮泵系统，0~80CL—HML-HL加抗磨添加剂，增加油膜强度中、高压系统-10~40CL—HVL-HM提高粘度指数用于环境温度变化大和工作条件恶劣的低、中、高压系统液压油的选用（主要考虑粘度）(1)液压泵的类型液

5、压泵对粘度要求比较严格，若粘度选择不当不仅会造成泵的迅速磨损，使容积效率降低甚至还可能破坏泵的吸油条件，各泵推荐用油粘度见表140页表3-7(2)液压系统工作压力压力较高时宜用粘度高的油，以免系统泄漏过多，效率过低压力较低时，则宜选用粘度较低的油，以减少压力损失(3)液压系统的环境温度温度高时，宜采用粘度较高的液压油温度低时，则宜采用粘温特性良好的液压油(4)液压系统中的运动速度当液压系统中工作部件运动速度很高时油流速高，流阻损失增大，而泄漏率则相对减少，故宜选用粘度较低的油液当工作部件的运动速度较低时每分钟所需油量很少，这时泄漏率相对增大，对系统的运动速度

6、影响较大，所以就宜选用粘度较高的油液液压油变质的原因（污染与氧化）液压系统故障大部分（约有70％）是由于液压油污染引起，包括固体杂质污染、水污染、空气污染。因此分析污染的原因，有效地控制液压油的污染十分重要。1．固体污染首先，新装配的系统就有污染液压元件大多由铸件或其它毛坯件经机械加工而成，在这些元件内会积有铸造砂、金属切屑和淬火盐等脏物。装配时，需焊接加工，而焊接后会产生焊瘤和焊渣油箱是焊接构件，长时间存放这些构件会生锈。在最后装配之前必须仔细检查所有部件，并进行除锈处理和彻底的冲洗，但在新装配的液压系统中的污染物仍比已正常运行1000h后的系统要多其次，

7、在系统内油液不能永远保持洁净元件磨损的碎屑及生锈产生的杂质会进入油液之中。油液氧化变质会产生污渣沉淀物空气中的尘埃会落入油箱（为此，在油箱上须装设空气滤清器，其过滤精度至少应与液压系统所用滤油器的精度相同）危害：当液压油污染严重时，污垢颗粒将会使液压系统的工作性能变坏，故障频繁；液压元件磨损加剧，寿命缩短，甚至损坏。另外，污垢还能加速油液氧化。对于泵类元件来说，污垢颗粒会使泵的滑动部分(如叶片泵中的叶片槽、转子端面和配流盘，齿轮泵中的齿轮端面和侧板、齿顶和壳体；柱塞泵中的柱塞和缸孔；缸体和配流盘、滑履和斜盘等)磨损加剧，缩短泵的寿命。对于阀类元件来说，污垢颗

8、粒会加速磨损，引起振动，使阀芯卡紧，把节流孔或阻尼孔