车刀的选择 - 副本.ppt

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1、车刀选择要素车刀选择的主要因素刀具的夹持方法刀杆类型、尺寸及刀片形状刀片几何槽型和牌号刀片尺寸刀尖圆弧半径切削参数经济性及产量车镗刀片的定位和夹紧方式夹持稳定可靠，用于大部分外圆及端面的车削主要用于正前角刀片以进行小外圆车削、轻负荷加工和棒料的内孔加工选择刀杆类型、尺寸及刀片形状选择刀杆类型、尺寸及刀片形状Knmin=5o机床刚性差细长工件精加工小小大Kr刀刃强度要求功率应用稳定连续切削小大大粗加工、硬材料粗短工件机床刚性好选择刀杆类型、尺寸及刀片形状选择刀杆类型、尺寸及刀片形状选择尽可能最大的刀杆尺寸以提供最好的稳定性和强度应与提供的机

2、床规格相匹配切削刃强度高通用性好振动倾向越大所需功率越小不同形状的刀片有各自不同的特点在要求强度和经济性时，应选择大的刀尖角在保证通用性时，选择小的刀尖角选择刀杆类型、尺寸及刀片形状选择刀杆类型、尺寸及刀片形状选择刀片几何槽型和牌号DFDMPMDRap(mm)f(mm/r)HFHMHRap(mm)f(mm/r)PM刃口强度>DM刃口强度选择刀片几何槽型和牌号ISO-PISO-MISO-KISO-NISO-SISO-HYNG051YNG51YBC151YBM252YNG051YBM252YBC251YNG151YBC251YBM151YBD

3、151YCD011YD201YCB011YBM151YBC351YBD051YD101YBM252YCB012YBC351YBM251YBC151YD201YBC151YBM251YBM351YD101YD201YB235YB235YD201YC10YM20YC30YM30YC40韧性耐磨性选择刀片几何槽型和牌号耐磨性进给量、吃刀深度01、05、10、15、20、25、30、40切削速度韧性选择刀片几何槽型和牌号YBCYBDYCYBM选择刀片尺寸条件恶劣的工序应考虑选用厚刀片。如果有效切削刃长度小于切削深度，就应该选择更大的刀片，或减小切

4、削深度。选择刀片尺寸选择刀尖圆弧半径刀尖半径（re）mm0.40.81.21.92.4最大推荐进给量（fn）mm0.25-0.350.4-0.70.5-1.00.7-1.31.0-1.8选择刀尖半径时要考虑----粗加工时的强度----精加工时的表面纹理各种刀尖半径的最大进给准则刀尖半径是需要考虑的关键因素选择刀尖圆弧半径粗加工时应尽量选用大刀尖半径，以获得坚固的切削刃。大刀尖半径允许使用高进给，但不能超过最大推荐进给量如果有震动倾向，选择小的刀尖半径。对于粗加工，常用的半径为R1.2-1.6.精加工时可根据公式计算出合适的r值，或r选定

5、时，计算出f值。不宜选择过大的刀尖圆弧半径。经验法则F粗=0.5X刀尖半径Ry=(fn2/8r)X1000镗刀杆的选择基本原则选择尽可能大的直径选择尽可能小的镗杆悬伸选择刚性尽可能大的夹紧，以减少震动的危险冷却液（或压缩空气）可提高排屑能力和表面质量，特别是在深孔加工中在为对震动敏感的工序选择镗刀时应考虑的因素选择接近90度的主偏角，但不要小于75度；选择小的刀尖半径选择正前角刀具的刀片避免使用后刀面过于磨损的刀片镗刀杆的选择普通钢刀杆表面处理HRC42左右，刀杆夹持的最小长度为2倍刀杆直径，最佳长度为3-4倍刀杆直径；普通钢刀杆作内孔镗

6、削刀杆最大悬伸为4倍杆径，做内螺纹车削为3倍杆径，做内槽与仿形加工为2倍杆径，超出会有振动发生；刀杆悬伸在4倍到7倍杆径时，可以使用重金属刀杆或者整体硬质合金刀杆，内孔车刀的夹持长径比与振动不好的夹紧方式推荐采用的夹持方式选择切削参数刀片盒上可帮助您轻松的获得参数根据样本切削参数表格进行选取最优化的切削参数必需在实际应用中，通过调整获得车削三要素车削速度Vc,(m/min)刀片切深ap,(mm)每转走刀量fn;(mm/r)三要素与刀具寿命50/20%20/20%20/50%选择切削参数要考虑的因素刀具寿命工件材料类型，状态和硬度刀片牌号和

7、几何槽型有关机床功率、主轴转速和稳定性等方面的能力产生切削热及积屑瘤的倾向有关断续切削和振动方面的加工状况切削控制和表面粗糙度