车间实习心得体会一.doc

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1、车间实习心得体会一　　车间实习心得体会白驹过隙，经过了一个月的军训、一周的入职培训，转眼间，我来到公司的1号车间立式加工中心处已经实习了两个多月了，在这两个多月里，我感受颇多，收获也颇多。　　刚到车间实习时，我怀着满腔热忱，心里想的只是大干一场，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。　　结果可想而知，对于从未实际接触过立式加工中心的我，面对工作，是茫然和无措。　　经过了一段时间的迷茫，我开始为自己定位、开始思考如何让自己尽快的学会工作。　　在车间师傅和同事们的帮助下，我从零开始，从立式加工中心最基础的知识学起，直到现

2、在已经能够独立操控机床来加工零件了。　　在这个过程中，我学到了很多以前在学校从未学到的东西。　　以下，是我实习以来总结的几点心得和体会。　　一、认识自我，学会求知，避免眼高手低。　　大学刚毕业的我心中或许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这两个多月的实习，让我更加领略到“闻道有先后术业有专攻”的真谛。　　初入车间，即使我是一名大学生，也不得不承认自己的一无所知，只能把自己幻化成一块海绵，不断地吸收四面八方的知识。　　二、细节决定成败。　　古英格兰有一首著名的名谣，“少了一枚铁钉，掉了一只马掌，掉了一只马掌，丢了一匹战马，丢了

3、一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，丢了一个国家。　　这是发生在英国查理三世的故事。　　百分之一的错误导致了百分之百的失败，一钉损一马，一马失社稷，这就是细节决定成败。　　在整个生产流程中，各个工艺参数就是不得不加以重视的细节。　　每一个零件都有各自的加工精度，都需要很精确的控制，就算加工误差在一微米以内，这个零件也只能是报废了，不然不但会影响后面的加工工序，更会影响到最终产品的合格。　　因此，不但需要在加工时控制好精度，更要随时测量、随时监督，任何一个失误都会导致前功尽弃，导致人力物力的耗损，影响产品的适时供应。　　三、要勤于思考，

4、不断总结，提高工作效率在车间的工作会比较枯燥，就需要多动脑筋，不断地想方设法在保证工作质量的前提下改进自己的工作方法，寻找或是设计简捷的加工流程，提高工作效率，减少工作所需时间。　　听师傅介绍他的一些经验，提到他之前刚接触到泵体的加工时，由于每一次加工零件前都需要用百分表找正中心孔，而用他之前的方法，每一次找正都要花费很多时间，后来经过改进，发现找正时只需要确定互相成直角的三个点，只要微调到在这三个点的跳动都在误差允许的范围内，这个孔就找正了，相比之下大大提高了工作效率。　　通过在车间两个多月的实习，我发现我目前所学习到的知识还只是皮毛

5、，学无止境，在以后的工作中，我还将不断的学习，使自己在工作中干得更加出色，献出自己微薄的力量，为公司创造财富。　　　　内容仅供参考