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1、克拉玛依石化公司炼油第一联合车间催化装置简介 讲解人：王进 时间：2009.4.14讲义包括的主要内容催化装置的总体介绍催化装置组成及各部分介绍催化装置工艺流程催化装置的主要设备介绍催化装置2009年大检修主要项目介绍催化装置的总体介绍装置介绍：本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，1993年破土动工，1994年9月建成投产，加工能力为500kt/a前置烧焦罐同高并列式催化裂化装置，占地面积17835m2。1998年9月增加外取热器，掺渣比提高至20%。2001年6月采用UOP技术对装置进行扩量改造，使加工能
2、力达到800kt/a，掺渣达到38.5%。物料平衡：原料产品1、常减压装置的侧线馏分油2、掺炼减压渣油（20-38.5%）3、焦化蜡油（7-25%）4、丙烷重脱油、轻脱油、重整拔头油、加氢凝析油主产物：稳定汽油、轻柴油附属产物：油浆、液化气、瓦斯其他产物：烟气、含硫污水、中、低压蒸汽催化装置的组成部分反应再生系统分馏系统吸收稳定系统能量回收系统主风机-气压机系统催化装置催化装置反应再生系统-1原油经常减压蒸馏后可得到10-40%的轻质油,其余的重质馏分和残渣油作为催化裂化的原料油,进入提升管反应器下部与来自再生器的
3、热催化剂进行接触,在高温和适中压力下随即汽化并进行反应。催化裂化过程是一个复杂的化学反应,主要有分解反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应等。在反应过程中将原料油中的重馏分转化为较轻的、更有经济价值的烃产物。在大分子裂化成较小分子的过程中,焦炭被沉积在催化剂的表面上。覆盖在催化剂上的焦炭因阻碍烃分子进入催化剂的活性中心,从而引起催化剂在裂化过程中失去活性。为了使催化剂的活性得以再生,在再生器内用空气烧去沉积在催化剂上的焦炭。催化装置反应再生系统-2焦炭是烃类在催化裂化过程中由于缩合反应和氢转移反应而产生的缩合物,
4、其主要成份是炭和氢,含量约为进料的4-7%(重),它主要包括三个部分，即：催化炭、附加炭和可汽提炭。催化剂的再生就是利用空气中的氧烧去吸附在其表面的焦炭。焦碳+O2→CO+CO2+H2O在烧焦过程中产生大量的烟气和热量,这些热量大部分被催化剂吸收以满足催化裂化反应所需的能量要求,多余的热量由外取热器取走。反应油气与催化剂由提升管出口快分和旋风分离器分离后催化剂落到汽提段。汽提段内装有多层环形挡板并在底部通人过热水蒸汽,将待生催化剂上吸附的油气和颗粒间的油气带出返回上部。油气去分馏塔。待生催化剂经汽提段进入待生斜管,
5、靠重力流入再生器,催化剂与来自主风机的空气混合烧焦。催化装置分馏系统反应后油汽经沉降器顶部进入分馏塔底部,与自上流下的循环油在人字挡板段(脱过热段)逆向接触,脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘并使反应油气冷却,以避免上部塔盘结焦。上升的油气温度逐渐降低,沸点较高的油浆首先被冷却下来,依次是回炼油、重柴油、轻柴油、汽油等。气体混合物在精馏段逐渐降温冷凝的过程中要放出冷凝潜热,这部分热量通过塔顶和中段回流取走。分馏塔的侧线自下而上：油浆循环、回炼油、中段循环、轻柴油抽出、顶循环、混合油气。催化装置吸收稳定系统在吸收塔
6、内,粗汽油作为吸收油从塔顶入塔后往下走(采用浮阀塔盘,使气体分布的更均匀),压缩富气从塔底进入后向上走与下降的液体进行气、液逆向接触,完成吸收过程。吸收是一个放热过程,为了维持较低的温度以利于操作,塔内多余的热量分别由一中、二中取走。C3以上组分在上升过程中逐步被吸收,C3以上组分在气液两相中的浓度逐渐减小。在吸收C3以上组分的同时,由于相平衡关系,富吸收油中也吸收了部分C2组分,在通过解吸塔将C2组分解吸出来,在此过程中由于相平衡关系,部分C3、C4组分也被解吸出来,所以解吸气要和压缩富气一起再送到再吸收塔进行吸
7、收。解吸塔底出来的脱乙烷汽油进入稳定塔,利用精馏原理将C3、C4组分进行分离出来。催化装置原则流程图催化装置主要产品质量控制名称项目单位指标控制单位稳定汽油干点≯℃205（增产柴油时控制小于180）厂控10%≯℃70饱和蒸汽压≯Kpa3-8月73；9-2月87液化气C1＋C2≯％(V)3C5＋≯％(V)3干气C3＋≯％(V)3轻柴油95%点≯℃365催化装置主要操作参数项目单位指标反应温度℃≯520沉降器顶部压力MPa0.13±0.02再生器顶部压力MPa0.15±0.02二密相床温度℃≯730原料预热温度℃≮25
8、0分馏塔底部温度℃345-385吸收塔顶部压力MPa0.7-1.3吸收塔顶部温度℃≯65脱吸塔顶部压力MPa0.7-1.3脱吸塔底温度℃100-140脱丁烷塔顶压力MPa0.9-1.3脱丁烷塔底温度℃150-180E-131液位%45-95液化气外送温度℃≯45汽油外送温度℃≯45柴油外送温度℃≯65油浆外送温度℃≯90催化装置使用的化工原材料一、催化剂：L
