电源散热设计.doc

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1、电源及电源散热设计散热设计SECTION1:大功率器件的散热设计资讯,说明书，维修工控商务网为您提供最专业的资讯、报价、说明书、维修、应用案例电子技术不断发展,大功率器件发热功耗越来越大、热流密度不断增加。产品散热设计对产品可靠性有着至关重要影响。要对大功率器件进行良好散热设计,首先要了解功率器件热性能指标,然后选择合适散热方式,正确风道设计以及对散热器进行必要优化分析，最后规范、正确安装散热器使器件达到最佳散热效果。1、器件热性能参数器件厂家会提供器件焊接温度、封装形式、工作温度范围、器件结点温度限制、内部热阻等信息，这是参数是进行散热设计基础和前提。下

2、面对一些常用热参数逐一说明：TDP—器件热耗散功耗，单位W（瓦），表示器件实际发热量大小Tc--器件壳体温度，单位℃Tj--结点温度，单位℃。结点温度提高，半导体器件性能将会下降。结点温度超过最大限制，器件寿命极度下降烧毁。这是进行热设计关注焦点。Ta--环境温度，单位℃Rja--结点到环境热阻，单位℃/WRjc--结点到器件壳热阻，单位℃/W归根到底，热设计主要任务是要满足：Tj

3、越低。2、散热方式选择系统散热方式选择应充分考虑系统发热功耗，温度/体积/重量要求，防护等级，散热装置可操作性，价格等诸多因素，最终选择最适合自己产品、有效散热方式。37电源及电源散热设计散热主要分为：自然散热、强迫风冷。液体冷却等。目前普遍采用散热方式仍然是风冷。下表反映了不同散热方式状况下热流密度与温升关系。自然散热：空气自然对流将热量带到周围空间。这种散热方式可以用发热功率不大，重量，温度等要求不高场合。优点：结构简单、无噪音、价格低廉。强迫风冷：发热功耗大器件，选用强迫风冷是很必要，尤其配合一些高效能散热器可以达到理想散热效果。强迫风冷换热效率高，

4、一般是自然散热方式数倍。优点：散热效率高，产品重量可被大幅度降低。3、风机选型以及风道设计系统采用强迫风冷散热方式，选择合适散热风机直接决定了系统散热状况。要进行风机选型，首先需要确定系统所需要散热风量，下面公式计算：其中∆T表示了系统进/出风口温度差。风机选型要结合系统风量需求、系统阻力、风扇特性曲线等要求进行综合评估确认。强迫风冷系统风道实际很关键，风道一般分为送风和抽风两种方式，这两种方式优缺点分别是：送风方式：A、风扇出口附近气流主要为紊流流动，局部换热强烈，宜用于发热器件比较集中情况，此时必须将风扇主要出风口对准集中发热元件B、吹风时将设备内形成

5、正压，可止缝隙中灰尘进入设备37电源及电源散热设计C、风扇将不会受到系统散热量影响，工作较低空气温度下，风扇寿命较长抽风方式：A、送风均匀，适用于发热器件分布比较均匀，风道比较复杂情况B、进入风扇流动主要为层流状态C、风扇将出风口高温气流下工作，寿命会受影响D、系统内形成负压，缝隙中灰尘将进入机柜/箱4、散热器优化大功率器件散热器优化主对散热器基板厚度、齿片厚度，间距，高度，表面处理方式等参数进行优化设计。计算机仿真技术不断进步，我们可以依托电子热仿真分析软件对散热器进行优化，优化结果准确、直观。5、正确安装正确合理安装可以保障散热产品良好发挥其作用，提升

6、产品整体可靠性。我们知道：散热产品安装过程中主要保证器件与散热器有着良好、充分表面接触----使器件与散热器之间接触热阻尽可能低。影响接触热阻主要因素有以下几方面原因1、接触面平面度2、散热产品与热源接触压力3、热界面材料选用和涂抹正确涂抹界面材料建议使用专用治具，可以参考下面图片，保证热界面材料均匀，通常厚度需要控制0.12—0.18mm之间。37电源及电源散热设计SECTION2:散热设计基础一、热交换基本定律及计算(一)热交换基本定律(二)由热力学第二定律可知，只要有温差存在，热量就会自发地从高温物体传向低温物体，形成热交换。热交换有三种模式：传导、

7、对流、辐射。就大多数电源的散热问题而言，传导和对流是主要的散热模式。但实际上在任何一个热分析问题中，三种模式都不同程度地存在着，下面就这三种热交换模式进行分析。1．传导传导是指热量通过直接接触的物体从高温端传向低温端。它是功率半导体器件的结到壳和外壳到散热器的最有效途径。在纯传导中，热与温度的关系式为 2．对流对流是指由于发热体周围的热空气密度比其附近的冷空气密度低，因此热空气和冷空气之间自然会形成对流。对流实质上是利用流动的气体或液体流过热导体表面将热量带走。对流符合牛顿热定理，即37电源及电源散热设计3．辐射辐射是由于导热体和邻近物质或空间之间存在温度

8、差，所以导热体就会以电磁波的形式向外发送热量。散热器的表面温度越高