第04章 活性染料染色.ppt

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1、1第一节引言第二节活性染料与纤维素纤维的反应性第三节纤维素纤维纺织品的浸染工艺第四节纤维素纤维纺织品的连续轧染、轧卷堆染色工艺第五节活性染料对蛋白质纤维及锦纶的染色第六节活性染料和纤维间共价键的稳定性第七节化学改性纤维素纤维的染色第四章活性染料染色(DyeingwithReactiveDyes)21、活性染料的定义。2、活性染料的应用特点?3、可染纤维的类型?第一节引言在水中可溶，匀染性好;染色方便，仿色容易;颜色鲜艳度高，色谱全;中性电解质用量大；湿牢度好;价格便宜;基本不沾色；固色率不高。3第二节活性染料与纤维素纤维的反应性1、活性染料与纤维素纤维的反应特征纤维素纤维分子中存在着—OH，

2、在碱性条件下电离为—O-，纤维素负离子可以和染料发生亲核取代或亲核加成反应。纤维和染料的反应是一个多相反应（非均相），而水与染料的反应是一个均相反应。染料和水反应后就失去和纤维反应的能力，因而染料和纤维反应时有染料和水的竞争反应。4迄今研究认为：卤代氮杂环类活性基团与纤维的反应属于这一类型。如国产X型（二氯均三嗪）、K型（一氯均三嗪）等：（耐碱）一、亲核取代（SN2）反应历程P.202-205.5二、亲核加成（EN2）反应历程研究认为：乙烯砜类活性基团与纤维的反应属于这一类型。如国产KN型（β-羟乙基砜硫酸酯结构）等（耐酸）62、活性染料和Cell-OH的反应优先于染料和水反应的原因染料对纤

3、维有直接性，能对纤维发生吸附。染液中纤维素负离子的浓度远大于氢氧根离子的浓度，则发生固色的染料多于水解的染料。纤维素负离子的亲核性比OH-强，在与活性基团反应时，亲核性较大的Cell-O-将优先参与反应。位阻的影响。因直接性吸附于纤维上的染料与水的作用比较困难。71、染料的反应性及反应性比2、染料的亲和力或直接性四、影响固色反应速率及效率的因素3、染料的扩散性4、pH值5、温度6、时间7、电解质8、助剂(尿素、硫脲、双氰胺)或添加剂的影响9、染料浓度和浴比10、纤维的结构和性质8第三节纤维素纤维纺织品的浸染工艺活性染料的反应性越强，反应速率越快，直接性越高，扩散性越低，匀染和透染性就越差；反

4、之就较好。反应速率越快，扩散深度就越低。纤维素纤维染色时，应在近中性上染，染料的吸附和解吸同时进行，通过移染可以提高吸附的均匀性，待达到或接近吸附平衡后再加碱剂固色。这样不但可以减少染料在染浴中水解的几率，提高固色率，而且还会获得良好的匀染及透染效果。9一、浸染主要工艺因素主要有温度、固色碱剂、浴比、中性电解质的性质和用量以及助剂的选用等。（一）染色及固色温度（二）固色碱剂（三）中性电解质（四）浴比（五）助剂10四、浸染工艺过程浸染采用的方法大致可以分为三种：两浴两阶段(两浴两步)、一浴两阶段(一浴两步)及全料一阶段工艺(一浴法)。大多数纺织品主要采用一浴两阶段工艺。卷染也属于浸染,适合小批

5、量、多品种的生产,灵活性强,浴比小。宜选用直接性中等的染料。前处理应充分、均匀，清洗宜干净。可续缸不可续缸适宜浅中色的织物或纱线11五、水洗后处理(耗水耗能量大)目的是去除未固着的染料、水解染料、盐及碱，提高染色牢度，使染物pH接近中性。活性染料的水洗过程一般包括冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗等。12第四节纤维素纤维纺织品的连续轧染、轧卷堆染色工艺一、连续轧染工艺连续轧染工艺主要有以下几种工艺方式：①浸轧(染料、碱剂)→烘干→汽蒸或焙烘；（一浴(相)法）②浸轧(染料)→烘干→浸轧碱液→汽蒸或焙烘；（两浴(相)法）③浸轧→汽蒸。（短湿蒸——适宜毛巾布、天鹅绒等织物）13浸轧液的组成及作用

6、：染料、盐、碱剂；渗透剂——帮助染液渗透；海藻酸钠糊——防泳移剂，以减轻染料在浸轧后烘干时的泳移；防染盐S(间硝基苯磺酸钠-弱氧化剂)——可以防止活性染料在汽蒸时因受还原性物质或还原性气体的影响使结构破坏而使颜色变萎暗。尿素——助溶剂、吸湿剂、纤维膨化剂。14活性染料轧染时需注意的问题：轧染易发生头尾色差。产生原因及解决措施：染料对纤维的亲和力较高，染液不稳定、染料水解。选用直接性低的染料、开车冲稀、缩小轧槽容积、缩短染液交换时间。活性染料轧染主要用于棉纤维的染色，很少用于粘胶纤维。——粘胶纤维湿强力差，不耐机械张力，同时又容易产生皱条，给色量也较低。烘干方式常先采用红外线或热风预烘然后用烘

7、筒烘干。固色后要进行充分的水洗和皂洗。15将织物浸轧染液(染料、碱剂、助剂)后于一定温度打卷堆置，并不断地缓慢转动，使染料完成染色过程。最常用的为冷轧堆工艺（室温）。设备简单，浴比小，能源消耗少，匀染性和重现性好，固色率较高，适用染料品种多，排放污水少，加工成本低，适宜小批量、多品种(疏松织物)的产品。但染色时间长。带液率宜低。为缩短反应性低的染料堆置时间，可保温。时间取决于染料反应性及碱剂的碱性和强弱。一般