振冲密实典型施工方案.doc

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1、振冲密实典型施工方案一、典型施工目的本次典型施工目的是为了选择合理的振点布局、点距、密实电流、留振时间等各种施工技术参数，以及设备能力和人员配置。二、概述本工程振冲砂工程数量为165790㎡，在大面积进行振冲密实施工前，选取K0+700～K0+720，共600㎡进行振冲密实典型施工。三、典型施工时间2010年8月6日～2010年8月10日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。四、机械设备选择1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配振冲器，选用ZCQ75C型75KW振冲器。2、振冲器电器控制箱型号为YQSZ

2、C-75，控制电器功率75KW，额定电流163A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ，出厂设定密实电流100A，水泵电机控制电器功率75KW，排污泵电机控制电器功率7.5KW。3、一台离心泵型号为80-50-250。4、发电机功率150KW。5、振冲器，最大振冲深度11米，现场要求最大振冲深度8米；6、单孔成孔时间约6分钟，按正三角形2.5米间距布置，每小时可7振冲32㎡；7、空振电流≤40A。五、试验参数设定1、水源控制在振冲器的孔端喷出0.9～1.0MPa，水量为23m3/h，电源控制在380±20V。

3、2、密实电流100A，密实时间10～15s。3、下沉孔速度控制在4m/min。4、孔位正三角形布置，间距2.5米。5、提升振冲器速度控制在2m/min。6、每上拔0.5m提升，留振10～15s。六、施工流程七、施工步骤71、先做试验，以确定振冲参数。故试验结束，要做地基强度或地基承载力的检验。确定振冲参数后，才能全面铺开施工。2、清理平整施工场地，用钢尺放测孔位，孔位正三角形布置，间距2.5米。施工前，检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及回填料的性能。3、振冲器对准加固点。打开水源和电源，检查水压，水量、电压、密实电

4、流和振冲器的空载电流是否正常。4、启动吊机，为避免造孔中塌砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，造孔速度控制在4m/min，并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过振冲器的额定电流（163A），当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉的速度直至停止下沉。5、当振冲器下沉到设计加固深度时，将射水量减至最小，并在这一深度上留振10～15s，至密实电流达到要求。6、以2m/min速度提升振冲器。每提升0.5m就留振10～15s，并观察振冲器电流变化。7、关机、关水和移机定位，在另一个加固点上施工。八、施工要点1、振冲密实过程中，为保证施工

5、质量，电压、密实电流、留振时间要符合要求，电源电压低于350V时停止施工。2、振冲密实施工中，如遇到振冲器不能贯入，可增设辅助水管，以加快下沉速率。3、施工顺序沿平行直线逐点进行。4、典型施工共振冲135个孔位。75、在振杆上标明刻度，每50cm一格，以便于每振动上拔50cm后留振10～15s。6、典型施工后，选择3个检验孔进行CPT静力触探检验，要求回填砂锥尖阻力应≥180KPa，振冲砂的标贯击数≥17击。7、作好现场记录和控制工作。九、质量保证措施1、严格按工艺要求进行振冲密实，不得出现漏点现象；2、加强履带式起重机定

6、位控制，确保振冲点位和间距的准确性。3、委托有资质的检测单位进行检测。4、质量控制标准十、安全保证措施(一)、安全防护措施：1、所有参加作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。2、作业前，必须检查吊机和振冲设备的安全性和稳定性，试运转正常后方可进行作业。作业中，要注意保持振冲机械的平稳，发现异常情况应停机检查，待故障消除后方可进行作业。3、夜间作业，要准备好足够的照明设施，按现场指挥人员要求进行振冲密实，遇到六级以上的大风不得施工。74、作业期间，施工人员不得擅自脱岗，听从指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律和工艺纪律，不许喝酒

7、，喝酒后造成的后果一律由个人承担。5、振冲作业时禁止在施工区域附近走动，防止安全事故的发生。6、整平、碾压机械施工过程中要与振冲器和吊机保持安全间距。7、要注意收听天气预报，遇到恶劣气候影响施工，应停止作业，并采取相应的防护措施。8、现场注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线，振冲器电控柜需由专业人员操作。9、在已建建筑物附近振冲密实时，需保证5米以上的安全保护距离。10、施工人员必须戴安全帽，并严禁穿拖鞋和赤脚作业，上下班乘坐交通船必须穿救生衣，严禁抢上抢下，不得超员，防止偏载，并服从船上工作人员的指挥。11、振冲器在

8、移位过程中需控制好移位速度，并按现场指挥人员进行操作。12、机械设备上船后必须固定在船舶上，防止运输中受海浪影响机械设备侧滑、翻船。履带式起重机吊起机械设备前，必须检查牢固性，防止吊起中机械设备脱落。(二)、临时用电措施1、临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录。2、施工生活用电须