容器防腐工艺规程.doc

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1、容器防腐工艺规程1范围本规程适用于本厂生产产品的防腐2引用标准GB150-98《钢制压力容器》3内容3.1容器防腐3.1.1容器涂刷前准备（1）金属表面净化处理壳体喷砂方法消除金属表面的铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、药皮和焊接飞溅物，除锈前金属表面的油污、泥土、灰尘等杂物、污物应清除干净。罐内的清理要彻底，无任何遗留物等，金属表面的除锈达到设计要求。（2）喷砂后的金属表面必须清扫，除锈后的金属表面应在八小时之内进行防腐处理。（3）整体涂刷前必须经检查、试验、试压。合格后清除试漏时的石灰水和试压时的汗

2、球，保证被涂刷表面无燥无水潮气后方可涂刷。（4）防腐涂料必须具有出厂合格说明书。对不同种类、规格及批号的防腐涂料必须分别送检，检查合格后的原材料一般在三个月内使用，超过三个月必须重新送检，禁止使用过期变质防腐涂料。1.2工艺过程要求（1）容器制造质量检查工作必须在防腐之前进行完。涂刷后的金属表面尽可能不做制造质量返修处理，以免因补刷颜色不一致。（2）分段出厂的容器，对接坡口和分片件的周边，在离边缘100mm区域内刷可焊性防腐涂料。（3）曝晒、风、雨和雪天等恶劣气候时，应在室内或采取必要的措施，保

3、证涂刷质量。否则不能进行施工。（4）涂漆应在清洁干燥的地方进行。环境温度应在15℃以上，最低不得低于5℃。在涂刷过程中，根据所用涂料的品种、类型来施工，下遍油漆必须在前遍油漆干透后进行。在油漆未干前，应将油漆表面保护好，以防弄脏或损伤油漆表面。（5）内表面防腐的容器，必须在一端封头未扣之前全部进行完：（此端封头同时刷完）构成大环缝的左右边缘各留50mm宽不刷，待大环缝焊接检验合格后，将所有的孔盖打开，在通风良好的情况下进入补刷。第4页共4页容器防腐工艺规程（7）不锈钢容器，铝制品及其它有色金属容

4、器，表面不涂漆（除图样有要求外），但这些容器上的碳钢部件应涂漆，该涂漆工作应在这些容器表面处理工作之后立即进行，（8）涂刷工作结束后，涂膜表面应均匀，颜色一致，不许有粗糙不平，不许有气泡、龟裂和剥落等现象，决不允许有漏漆或颜色不符合规定的现象。漆膜表面干燥后不得有粘连现象。（9）涂漆工作是压力容器制造过程中的一道工序。对其质量也应同其它任何一道加工、制造工序一样也应严格要求和认真检查，检查应在涂漆表面构成牢固的漆膜之后进行。3.1.3常用涂料涂料品种如下：外防腐涂料H88-Ⅱ厚浆型外防腐涂料用于

5、介质温度小于或等于80℃时外表面防腐材料。硅酸锌涂料介质温度高于80℃，小于400℃，外表面防腐涂料。内防腐涂料H88-Ⅱ厚浆型内防腐涂料介质为原油，含水原油，含油污水、水、油、气混合物介质温度小于或于80℃设备内表面防腐。硅酸锌涂料介质温度高于80℃小于400℃设备内表面防腐。（1）H88-Ⅱ厚浆型外防腐涂料a）H88-Ⅱ涂料分为底漆和面漆，涂装前钢铁材质应除锈至GB9823st2级；并且格质表面应无灰尘、无锈蚀。无水迹、油迹。每一道涂漆应在前一道漆表干后，方可进行下一道涂装，涂层要注意养护，

6、在未完成干燥前不宜搬运、摆放和和触摸。b）H88-Ⅱ涂刷一遍底漆两遍面漆，漆层总厚度不小于100um。（2）H88-Ⅰ厚浆型内防腐涂料a）H88-Ⅰ涂料为双组份，A组份以环氧树脂为主剂，添加各种颜料、填料而制成；B组份是以改性胺配制成的固化剂。该漆使用前应按A：B=10：1比例配好搅拌均匀。化半小时左右使用。钢材表面除应达到GB8923规定的st2级，并且涂漆时材质表面应无灰尘、无锈蚀、无水迹、无油迹，每一道涂漆应在每一道漆表干后方可进行。涂层要注意养护，在未达到表干前不宜触及漆膜及激烈碰撞涂饰

7、的物件。b）H88-Ⅰ涂刷三遍总厚度不小于200um.(3)硅酸锌涂料a）硅酸锌是由主剂、糊剂双组份构成，使用时必须严格遵守配比，按重量1：2即主剂1，糊剂2。b）使用时打开包装，将二组份充分调配，搅拌均匀即可。若涂刷感到过稠，可适量加入稀释剂。第4页共4页容器防腐工艺规程c）被涂刷厚度在30um±um，涂刷次数根据图样要求。e）重涂间隔，当施工环境：①15℃-20℃时，四个小时；②10℃-15℃时，八个小时；③5℃-10℃时，十二个小时。3.1.4防腐质量检查涂层表面要求色泽一致，附着力好，无

8、凝块、无流痕、无龟裂。涂层完毕后，待涂层实干后，对涂层进行漆膜测厚。3.1.5施工环境天气温度一般在15℃以上，相对湿度大于75%，风力大于二级，设备表面结露、风天、雨天、雪天不得进行涂装作业。3.2机械加工产品防腐3.2.1油封（1）油封前对产品及备件必须完成全部检验手续，并经检验部门确认合格后方可进行油封。（2）油封时首先将产品及备件上的外部脏物全部清除掉并清洗干净，再用添加100%置换型子防锈油的煤油清洗二遍，清洗后再凉干或用干净的棉纱擦干，不许用未经净化处理的压缩空气吸干。（3）清洗后的