扇叶模具设计说明.doc

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1、.word格式,二、注射机的选择塑件：扇叶重量：1.183g材料：ABS材料密度：1.03~1.07g/cm³，取密度为1.05g/cm³体积：1.127cm³ABS注塑模工艺条件 注射机类型：螺杆式注射机。干燥处理：吸湿性较大，成型前应干燥处理， 湿度应小于0.3%，建议干燥条件为80~85℃，2~3小时。   熔化温度： 230~300℃。    模具温度：50~80℃。   注射压力：70~100MPa。    注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最低。型腔数的选择32按生产进度算：型腔数n=其中1.05——故障系数；——成型周期N——一副模具的订货量

2、；——所在厂每月工作时间（h)；——订货至交货期（月）；——模具制造时间（月）。由于该扇叶为大批量生产，且体积较小，注射量也较小，因此采用一模32腔。注射机的选择最大注射量根据生产经验总结，在设计模具以容量计算时——注射机最大注射量，cm³；——塑件与浇注系统体积总和，cm³。——塑件成型时所需要的注射量，cm³或g；,专业.专注..word格式,n——型腔个数；——每个塑件的质量或体积，cm³或g；——浇注系统的质量或体积，cm³或g。浇注系统凝料体积初步计算，按塑件体积0.6倍计算。代入产品体积1.127cm³，浇注系统体积0..68cm³，型腔数为16

3、个。则公称注射容量注射机多以公称注射容量来表示c——料筒温度下塑料的体积膨胀率的矫正系数，对于结晶形塑料，c=0.85；对于非结晶形塑料，c=0.93；——所用塑料在常温下的密度；G——注射机的公称注射容量。代入，取c=0.93；则锁模力模具从分型面涨开的力必须小于注射机规定的锁模力T——注射机的额定锁模力；F——塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积；K——安全系数，通常取1.1~1.2;q——熔融塑料在模腔内的压力，.代入数据，根据《塑料成形模具设计》表4-1，取q=300取K=1.2。则,专业.专注..word格式,最大注射压力注射机的最大注射压力要大于

4、成形塑件所要求的注射压力，即P——注射机最大注射压力，——成形塑件的注射压力，材料模腔压力和注射压力的关系有k——压力损耗折算系数（0.4~0.7）。取k=0.5则所以，注射机的最大注射压力取大于600即可。开模行程对于锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。由于产品数量多，为提高效率，选择锁模机构为液压-机械联合作用的注射机。⑴对单分型面注射模所需开模行程H为：H1—塑件推出距离也可以作为凸模高度（mm)；H2—包括浇注系统在内的塑件高度（mm)；S—注射机移动板最大行程（mm)；H—所需要开

5、模行程（mm）。⑵对双分型面注射模所需开模行程为：a—中间板与定模的分开距离（mm）为了不影响产品尺寸精度，采用侧浇口，所以开模行程按单分型面注射模的开模行程计算。初选注射机型号为XZ-ZY-125其参数如下所示：,专业.专注..word格式,项目XZ-ZY-125额定注射量（cm³）125螺杆直径（mm）42注射压力（MPa）120注射行程（mm)115注射时间（s）1.6螺杆转速（r/min）29、43、56、69、83、101注射方式螺杆式合模力（KN)900最大成形面积（㎝²）320最大开（合）模行程（mm）300模具最大厚度（mm）300模具最小

6、厚度（mm）200动、定模固定板尺寸（mmxmm)428X458拉杆空间（mmxmm)260X290合模方式液压-机械定位圈尺寸（mm）Ф100喷嘴球头半径（mm)SR12顶出形式两侧顶出顶杆中心距（mm)230机器外形尺寸（mmxmmxmm)3310X750X1550喷嘴孔直径（mm)Ф4三、浇道系统的设计,专业.专注..word格式,d=喷嘴孔径+1(mm)R=喷嘴球面半径+（2~3）（mm)r=1~3mmH=(1/3~2/5)R由《塑料膜设计手册》，查的XZ-ZY-125注射机的喷嘴孔径为4mm,球半径为12mm。所以主浇道的尺寸：取锥度，圆角半径r=

7、2mm，H=5mm，d=4+1=5mm，R=12+2=14mm，L<60以免热量，压力损失1、分流道的设计该浇注系统选择侧浇口，一模16腔。分流道的布置图：,专业.专注..word格式,分流道的截面剖视图：1、浇口的设计选用侧浇口，侧浇口开设在模具分型面处，从塑件侧面进料，多用于一模多腔。1、侧浇口的优点（1）截面为扁平形状，冷却时间短，从而缩短成型周期，提高生产效率。（2）易去除浇注系统凝料而不影响塑件外观（3）可根据塑件形状灵活选择浇口位（4）因截面小，熔料受挤压和剪切，改善了流动状况，便于成型和提高制品表面光洁度；同时减小了浇口附近的残余应力，避免变形

8、、开裂及流动纹的出现。（5）浇口在分型面上且形状简单