除锈等级标准.doc

《除锈等级标准.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、.钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。 　　用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。　　锈蚀等级　　表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：　　A级 钢材表面完全覆盖 粘附的氧化皮，几乎无铁锈。　　B级 钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。　　C级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。　　D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 　　根据SIS0

2、55900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：　　St－钢丝刷除锈标准 St2,St3　　Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3　　喷砂除锈－Sa　　喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。　　Sa1级 轻度喷砂除锈　　表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。　　Sa2级 彻底的喷砂除锈　　表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。　　Sa2.5级 非

3、常彻底的喷砂除锈　　表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。..　　Sa3级 喷砂除锈至钢材表现洁净　　表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。　　钢丝刷除锈－St　　St2 彻底的手工和动力工具除锈　　表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。　　St3 非常彻底的手工和动力工具除锈　　同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。　　这些标准对表面处理有很大的帮助。油漆供应商一般对每种类型的油

4、漆规定相应的表面处理标准。　　确定要求　　表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：　　1、表面破损的程度如何？　　2、哪种设备适用？　　3、油漆配套是何种类型？　　4、表面结构如何？　　5、施工的油漆是何类型？　　6、所需的结果是什么？　　操作要点　　如要做好保养工作，应注意以下几点：　　1、去除铁锈和氧化皮　　2、去除锌盐。　　3、去除油、脂和污物。　　4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的油漆配套，或原油漆配套质量较差。..　　5、磨光尖锐边缘。　　6、磨耗有光油漆表面。　　7、彻底去除

5、灰尘。　　8、铝质和镀锌表面的特殊处理（去脂和磷化底漆的处理）。　　去除油漆和铁锈的方法　　方法　　效果　　1　　喷砂除锈　　理想　　2　　机械钢丝刷除锈　　粗糙程度差　　3　　机械砂纸圆盘打磨　　有时粗糙程度差　　4　　针錾除锈法　　会产生凹穴　　5　　机械凿锈法　　不好　　6　　机械铲刮（气动）..　　和其他方法一起使用时效果好　　7　　手刷　　差　　8　　手工铲刮　　只可和其他方法一起使用　　9　　水利喷射，包括高压水喷射　　很好但会出现闪锈　　10　　电解除锈　　只用于压载舱，去除生锈的氧化皮，而不是油漆　　去除

6、疏松油漆和厚锈　　在喷砂除锈或钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油和厚锈层是较理想的，如采用喷砂除锈，则无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。　　机械钢丝刷除锈　　从技术上讲，当不可能进行喷砂除锈时，钢丝刷除锈层是一种比较合适的方法。但如果处理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。推荐使用粗硬毛的钢丝刷。　　手刷　　效果较差。　　机械砂轮打磨　　这种方法容易使表面抛光，使油漆的附着力不能达到满意的效果。必须使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨，使表面尽可能产生粗糙度。..　　机械除锈　　这种方法完全不可推荐，因为表面会被凿

7、坏。空气和潮气会进入凹穴。从而产生锈蚀。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后，漆膜厚度也不均匀。这样，保护效果差，容易生锈。　　空压凿刀和长刮刀　　这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏松油漆层和其他污物的实用工具。机械凿锈比机械除锈效果好，在许多情况下，速度也相当快。　　针錾除锈　　这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。尽管操作效果不高，但可以处理其他设备不能到达的表面。应该知道，使用凿刀状的针头是很危险的，因为它们会破坏表面，应使用较薄较钝的针头，尽管要花不少的时间，但效果较好。　

8、　表面处理后的钢材表面　　喷砂除锈是表面处理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。经正确喷砂除锈的表面粗糙度均匀，上下距离为30－80微米（1.2-3.2mil/s）　　使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑。而使用砂轮机和除锈机会凿破表面，使漆膜凹凸最高和最低点之间的距离可相差5－600微米（20－25mil/s），