固体燃料煤的燃烧设备.ppt

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1、固体燃料煤的燃烧设备【学习目标】1、了解煤燃烧技术的主要内容；2、了解燃烧器的发展过程；3、掌握回转窑对煤粉燃烧器的要求及设计基本原则4、熟悉各型窑用燃烧器的结构与性能。一、概述工业上固体煤的燃烧方法层状燃烧法：直接燃烧未经加工的块煤煤粉燃烧法：将煤粉用喷然法燃烧沸腾燃烧法：将地质、劣质的碎煤进行流态化燃烧燃烧效率很高高效，次于煤粉燃烧燃烧效率低，自控能力低，污染大，水泥工业鲜有应用因此，只介绍前两种，重点是喷煤法二、煤粉燃烧技术3.三种风一次风：带携煤粉的这部分空气二次风：到回转窑内的助燃空气三次风：到分解炉内的助燃空气1.煤磨的双重功能：粉磨和烘干，常用立磨或球磨2.煤粉的燃烧

2、方法：喷燃法原理：用小量的空气以较高的动量携带煤粉至需要燃烧的地方高效的着火燃烧以放出热量组织煤粉燃烧的装置？三.煤粉燃烧器煤粉燃烧器，水泥行业又称喷煤管、煤粉烧嘴、煤粉喷嘴，分为窑用和炉用两种四、回转窑用喷煤管首先是用具有一定动量的空气（一次风）携带一定量的煤粉喷入窑内实现着火燃烧。其次在大量来自冷却机的预热空气（二次风）助燃下，煤粉实现完全燃烧。形成具有一定长度、形状和“刚度”的稳定火焰。从煤粉喷入窑内后到实现着火燃烧为止，所经历的一段轨迹被称为：黑火头。有个明亮的火焰，属于有焰燃烧辉焰燃烧，特殊的无焰燃烧不难理解，所用煤的挥发分越多、灰分越少，煤粉就越易燃烧，黑头也就越短燃烧

3、器的端部一定要有高温保护措施，窑防止因局部高温会是熟料温度过高、熟料发粘而在燃烧器前方堆积的问题窑回转对煤粉燃烧器的要求1对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无煤烟或劣质煤时，能保证完全燃烧。2火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命。3.火焰稳定，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小。4.调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求,同时，一次风的含量要尽可能少5.从环保考虑，必须减少CO和NOx排放量窑用喷煤管传统窑用单通道喷煤管现代窑用多通道喷煤管现代窑用三通道喷

4、煤管现代窑用双通道喷煤管现代窑用四通道喷煤管新式窑用燃烧器可燃废弃物喷射枪固体燃料脉冲烧嘴固、气、液燃料掍混烧嘴单通道燃烧器。只有一个风煤通道，为提高风速，保证刚度，通常增加倾斜1~6度拔哨，平行管和凤翅单通道喷煤管的不足及改进办法1.火焰形状固定，纵向位置调整只能通过移动喷煤管完成2.一次风量占总风量的20﹪~30﹪，风速仅有40~70m/s，个别可达到90m/s，火焰调节范围窄，灵活性小，对不同煤质适应性差3。风、煤混合不均匀导致燃烧效率不高，且火焰刚度不足4.调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，无减少CO和NOx的措施2：三通道燃烧器原理：利用直流、旋流组成的射流方式来强化煤

5、粉燃烧过程，其特点是将喷出的空气分为多股（即内风、外风和煤风），利用他们不同的风速和方向，从而形成多个通道。内风通道的出口端装有旋流叶片，所以又称为内旋流风。外风通道为直流的环状通道以保持直流风与高风速从而保证火焰有一定的长度、形状、刚度。外风又称作外轴流风中间通道为输送煤粉的通道，称为煤风此外三通道喷煤管还设有一个调节器和一个燃油点火点三股风在出口处汇合形成了同轴旋转的复杂射流。操作时通过改变内、外风速和风量的比例（旋转调节器手柄），可以灵活调节火焰形状和燃烧强度，以满足窑内煅烧熟料温度分布的要求。典型三通道煤粉燃烧器（一）：三通道煤粉燃烧器《法国皮拉德公司》这种喷煤管的内、外两

6、个通道为净风道，分别为：内风通道和外风通道内风通道出口端装有旋转叶片，内净风：内旋流风（有助于风、煤混合）。外净风通道为直流的环状通道以保持直流风与高风速，保证火焰具有一定的长度、形状和“刚度”。内、外风之间的通道为输送煤粉的通道：煤风通道各通道出口处一般设有“钝体”，“钝体”起到了火焰稳定器的作用，具体来说，就是钝体能加强高温烟气的回流，保持煤粉着火燃烧所需的高温。此外，三通道喷煤管还设有一个调节器和一个燃油点火器。此窑用三通道喷煤管一次风比例为12%~14%，一次风的风速为120m/s（二）：Pyro-Jet喷煤管《德国洪堡公司》PYRO-Jet喷嘴不像一般三通道喷嘴那样从环形

7、缝隙喷出，而是沿喷嘴外圆排成环状的8~18个独立喷嘴喷出，提高了喷射速度或者在保持一定喷出速度的情况下减少外净风量，从而减少不能预热的一次风量该喷煤管各风道之间还采取了较大的风速差。一次风的比例为6%~8%。该喷煤管也适合于低活性、低质燃料，包括挥发份含量较低的贫煤、无烟煤、焦炭、质量较差的褐煤以及石油焦等。采用该喷煤管的回转窑内其烧成带窑皮均齐，窑龄延长，操作稳定，熟料的质量和产量都有提高。另外，较低的一次风量是火焰高温区含氧量降低其高速直流风能迅速均匀的分散煤粉与