QFD质量功能展开.ppt

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1、QFD质量功能展开QFD课程介绍QFD简介QFD发展历史QFD基本原理质量屋技术四层次质量屋展开介绍QFD简介QualityFunctionDeployment质量功能(机能)展开QFD是用多层次演绎分析方式，将顾客的心声转化为产品开发设计过程的一系列工程特性，以市场为导向，以顾客需求为依据，在开发初期阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法，是顾客满意的定量实现技术。QFD是一种能够制造出符合顾客需求的产品，并且能够在实现过程中，透过企业内部的市场营销、产品开发、质量设计及生产制造等相关部门的整合与协调，提升跨部门间相互沟通与

2、资源共享的质量管理方法。质量功能展开设计质量销售增长率使用：质量功能展开法极优质产品在销售中所占比例≥40%提供给最终客户带有附加价值的产品只提供给汽车装配厂带有附加价值的产品※所有企业的平均值为8%※因为分析缜密，所以精确击中目标市场！※因为反应快速(开发周期缩短)，所以抓住商机！14.9%13.5%12.9%8.6%设计质量：促进销售!过程质量销售利润率过程能力Cpk≥1.67产品不良率＜400ppm废品及返工率＞4.5%所有企业的平均值为4.0%因为规划严谨，所以乱象不生(降本增效)！因为准备周延，所以过程能力快速稳定！过程质

3、量：提高利润！11.4%8.4%7.4%传统方式：QFD方式：（磨刀不误砍柴工）设计周期的比较策划设计再设计节省设计变更次数的比较设计更改处理次数时间第1件产品QFD可以减少设计更改次数采用QFD未采用QFD设计更改90%己完成思考如果发生设计变更，一般都有哪些变更，会对企业带来什么影响？执行变更时会产生什么问题？QFD的意义质量杠杆流程设计生产产品设计100:110:11:1改进产品s时间高显著性高回报不显著无回报减少开发时间和成本总的来说，应用QFD可以：有形的效益●大大减少研制时间；●有效地减少后期的设计更改；●在开发设计阶段

4、就开始降低成本（产品成本的70%在开发阶段就已经决定了）。●提高设计的可靠性；●降低企业的管理成本。无形的效益●使顾客更加满意；●健全企业质量保证活动；●建立了企业QFD数据库。其中：可应用于同一系列或类似的其他产品上；开发设计和生产工序中各种技能、技术诀窍的积累；●改进产品规划的基础。QFD的意义积累的价值●强化了当前的研制过程：在市场和经营需求的基础上，尽早明确目标；同时注意产品和工艺技法；使主要问题一目了然，以便优化资源分配；改进部门间的协作与联系；提高了企业开发设计人员的水平。●有效地获得了顾客真正需要的产品：更好地满足了顾

5、客的需求；产品更具竞争优势。QFD的意义丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品：开发成本下降了61%；开发周期缩短了1/3；产品质量也得到了相应的改进。QFD的意义从QFD的产生到现在二十多年来，已经不仅仅被应用在最初的生产领域，而被广泛地应用在航天、汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗、服务等各个领域。QFD的应用领域在消费者主导的经济社会中，顾客永远是正确的，为了从众多的竞争对手中脱颖而出，应用QFD是一种有效的手段，但企业在什么时候导

6、入为好呢？顾客抱怨时；过多的救火作业，例如重新设计、大幅度修改方案；部门间沟通欠佳，问题常常发生在灰色地带；没有适当合理的资源分配方法；作业过程中缺乏明确且合理的文件；潜在的顾客和市场有待开发；需要持续改善时；市场占有率下降时。QFD的应用时机QFD发展历史质量功能展开（QFD）起源于日本。20世纪60年代，日本经济以汽车工业为龙头进入高速发展时代，高速的经济发展使得日本国民逐渐得到了所需的物品之后，人们开始要求符合自己爱好的产品，也就是价值观多样化的开端。在制造阶段的工序管理中，质量保证活动取得了极大的成果后，日本迎来了产品开发的

7、新时代。该时代的质量保证的重点被迫向如何生产何种产品方向转移。这就要求在规划制造这种新产品时，己断定该产品是否能使顾客满意。QFD的起源那么在新产品开发过程中，规划和设计部门应基于何种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢？QFD的起源萌发QFD想法的起因1.设计质量开始受到重视，但究竟应该怎样确定设计质量呢？虽然质量工序表已经用于了质量保证，但为了确保设计质量的重点，为什么在产品生产开始之前不能预先做为控制点和检测点在质量控制工序表中确切地传达给生产现场呢？赤尾洋二教授改进普利斯通轮胎厂的“工序保证项目一览表”，新增加了设计

8、着眼点栏目，同时考虑在新产品开发中怎样计划、设计、制造为满足顾客要求应该具有的质量。当时给这种想法以目标质量展开的名称，在几家企业进行试行，结果表明这种想法对新产品的开发是非常有效的。1972年赤尾洋二教授总结了1966年以来在各公司