再生汽车塑料.docx

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1、再生汽车塑料研究报告序论1.1课题背景随着我国社会经济的迅速发展,汽车作为一种交通工具,将会在社会生活中发挥越来越重要的作用,我国汽车社会保有量将会有大幅度的增长,预计到2010年,我国汽车社会保有量将达到3200万辆。汽车购买、使用和报废是汽车消费的三部曲,随着保有量的增加,汽车报废量也在不断增加,目前,我国每年的废旧汽车约为145万辆左右,预计到2010年,将有超过350万辆的废旧汽车需要报废。同时,相关资料显示[1],我国汽车塑料用量在逐年增大,轿车平均使用量为70kg,汽车塑料年用量在2005年时就已达到40万吨,预计到2010年,我国的

2、汽车塑料总用量将达到80万吨左右。采用塑料制造汽车部件的最大好处是减轻了汽车重量,但是随着汽车报废量的增加,汽车塑料的回收成为社会关注的重点。一方面,汽车塑料种类繁多,使得塑料分类困难;另一方面,由于塑料存在老化问题,使得回收的汽车塑料零部件再使用和再制造的可能性很小,也降低了塑料的回收利用价值。废旧塑料不能有效回收利用,是制约汽车可回收利用率提高的主要因素。因此,研究汽车塑料的回收利用技术,对于节能环保和促进汽车工业的可持续发展,具有重要的意义。1.2国内外研究现状1.2.1汽车塑料回收利用相关法规欧盟成员国、日本、韩国及中国等汽车生产和消费大

3、国,在历经多年的汽车工业发展道路之后已充分意识到,报废汽车的处理问题已不容忽视,做好回收利用工作势在必行。为此,这些国家已陆续出台报废汽车处理的相关法规,对汽车回收利用1出了一系列的要求。2000年9月18日,欧盟发布了代号为2000/53/EC的报废汽车回收指令,及2002年6月27日发布补充文件2002/523/EEC,提出了一系列报废汽车回收利用的目标,包括到2005年报废汽车中回收利用率按重量计算要达到85%,到2015年达到95%[2,3]。2002年9月,日本国际贸易与工业部制订了《汽车回收利用法》,并于2005年1月1日正式实施[4

4、]。该法案提出日本报废车再生利用的中长期目标,即2005年日本汽车实际回收利用率为88%,2010年为92%,2015年为95%。韩国的汽车回收法是作为“电气电子产品及汽车的资源循环法”的一部分,制定于2007年4月,2008年1月1日开始被正式实施[5]。该法规规定了报废汽车的回收利用率,从2008年开始,提高报废汽车的回收利用率到85%以上,2015年1月1日开始,努力达到95%以上,并要求相关行业者必须遵守此规定。2006年2月6日,我国颁布了《汽车产品回收利用技术政策》,提出了废旧汽车回收率的三个阶段的目标[6]。第一阶段目标:2010年

5、起,所有国产及进口的M2类和M3类、N2类和N3类车辆的可回收利用率要达到85%左右,其中材料的再利用率不低于80%;所有国产及进口的M1类N1类车辆的可回收利用率要达到80%,其中材料的再利用率不低于75%。第二阶段目标:2012年起,所有国产及进口汽车的可回收利用率要达到90%左右,其中材料的再利用率不低于80%。第三阶段目标:2017年起,所有国产及进口汽车的可回收利用率要达到95%左右,其中材料的再利用率不低于85%。在现代汽车中,塑料比重为达10%-15%[7],是比较难回收的汽车材料。而从上述法规可知,各国对汽车材料回收率都提出了很高

6、的要求。因此,需要加大汽车塑料的有效回收利用,才能满足这些法规的回收利用率的要求。1.2.2汽车塑料回收利用关键技术(1)汽车塑料的可回收性设计技术(2)汽车塑料的识别技术(3)汽车塑料的分离技术(4)汽车塑料的高效拆解技术(5)汽车塑料的回收利用技术1.2.3典型汽车塑料件的回收利用技术(1)保险杠的回收利用技术(2)仪表盘的回收利用技术(3)燃油箱的回收利用技术(4)座椅的回收利用技术(5)地毯的回收利用技术(6)散热器水室的回收利用技术(7)照明灯罩的回收利用技术第二章汽车塑料LCA分析与回收利用实证技术清单研究2.1常用汽车塑料简介(1)

7、聚丙烯(PP)(2)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)(3)聚乙烯(PE)(4)尼龙(PA)(5)聚碳酸酯(PC)(6)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)2.2汽车塑料LCA分析2.2.1产品生命周期分析方法2.2.2汽车保险杠的生命周期建模2.2.3汽车保险杠全生命周期单元过程清单分析2.2.4产品生命周期评估分析结论本研究通过详细的清单分析,计算了汽车保险杠产品生命周期的能源消耗和环境排放,结论如下:(1)生产单元消耗的总能量主要为电能,共为50.8472千瓦时,占整个汽车保险杠生命周期能耗74.43千瓦时中的很大一部分。而在每7.46kg报废

8、保险杠(2个)中,整个的回收再利用单元所耗费的能量只占到了生产单元的1/6,因此,可以间接看出保险杠回收再利用的巨大价值。(2)汽车保险

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