电力变压器技术特点.ppt

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1、电力变压器技术特点简介我公司制造的电力变压器主要特点是两低一高，两低为低局放、低噪音，一高为可靠性高。一、局部放电的控制措施我公司在设计、制造工艺、原材料选用，生产、试验及现场安装等方面重视局放问题，并采取措施将局放值降低到最小程度。变压器的局部放电问题与许多因素密切相关，其主要影响有几下方面：⑴变压器设计结构⑵制造工艺⑶生产环境⑷原材料质量我公司在整个生产中，针对上述几个方面，通过严格的质量保证体系保证产品的高质量。1、设计结构方面局部放电产生的原因是由于绝缘结构中存在着一些弱点，这些弱点既可以在结构设计时产生，也可以在制造过程中产生

2、，不良的设计和制造导致电场过于集中，在该电场集中的地方，就有可能使油隙产生局部放电或沿固体绝缘表面放电，甚至导致固体绝缘击穿。为了避免变压器结构设计时出现的局部电场集中，我们采取专门的电场分析软件，对变压器进行优化设计，严格控制各结构部位的局放电压下电场强度值，使其不超过产生局部放电允许的场强值。无论是高压电极还是对地电极包括它们周围的绝缘材料，只要某处场强值超过了出现局部放电的最小场强，就可能导致局部放电发生。另外，若在操作过程中引起结构件或绝缘的破坏，也能造成局放量过大。针对设计结构方面引起的局部放电问题，我们采取了以下几点措施：1.

3、1对变压器新结构、新尺寸产品的电场较高区域进行详细计算，按局放试验电压下的场强校核绝缘结构和距离。1.2改善线圈端部电场的分布，避免产生电场集中，降低局放量。1.3对于在操作或转运过程中，绝缘容易受到损伤的部位和场强较大的部位，主要是线圈出头根部，大量采用成型绝缘件以保护绝缘不被伤害，同时也增加了绝缘强度。1.4通过对高压出头采用特殊的圆整化措施，极大地降低了局放量。通过对地电极形状的改进，如对夹件、法兰和出线盒壁边缘圆整化等措施都起到了降低局放的作用。1.5对处于高场强区域内的绝缘块的边缘尖角进行圆整化处理，“绝缘电极圆角化”降低了其表

4、面电场强度和局放量。1.6在绝缘结构设计时充分考虑抽真空和注油时气流的畅通性，避免由于局部窝气而造成的局放量大。1.7采用新结构的磁屏蔽，其外部为绝缘纸板包裹，且保证一点接地，避免了多点接地或悬浮电位引起的局放量大。2、制造工艺方面制造工艺在局放的控制中占很重要地位，如果由于制造原因使金属部件带有尖角、毛刺或者绝缘件混进杂质等，就会造成电场分布发生畸变，场强升高产生局部放电。另外由于工艺处理不当如干燥不良、真空度不够等均会使绝缘油含气量、含水量超高而产生局部放电。针对上述问题，我们采取以下措施：2.1严格遵守油箱及导线焊接工艺，保证接头、

5、焊点无尖角和毛刺；2.2确保绝缘件表面光滑，我公司购买了绝缘件加工倒角机、铣边机和去毛机等专用设备。2.3绝缘压板和处于高场强区的绝缘垫块等保证边角圆整化。2.4采用真空注油工艺，对真空注油的真空度、油温和注油速度进行严格控制，产品在总装工序要用真空泵抽真空。2.5引线焊接采用冷压焊工艺，减小了制造中金属粉尘的产生和扩散，进而降低局部放电量。3、生产环境只有清洁的环境才能制造出高质量的产品，为净化产品，确保低局放，本公司铁芯、线圈、绝缘件、装配均在全空调、全密封、无尘、净化的车间进行生产。3.1做好厂房和工作场地的净洁工程，绝缘、线圈、铁

6、芯和总装车间的降尘量控制在20mg/m2d以内。3.2线圈、绝缘件、硅钢片和器身半成品的存放、运输期间必须进行覆盖。3.3清理线圈、铁芯、器身等部件时只许用大功率吸尘器，严禁用高压吹。3.4加强空调净化厂房出入管理，车辆进入该区域必须除尘。3.5加强零部件、半成品的传递、运输管理，运输器具必须干净无尘。3.6健全半成品、零部件交接验收手续，不净洁的半成品、零部件不许进入成品车间。3.7装配插板工序、装配引线工序在施工中，产品器身要用纸板围挡，防灰尘与异物进入。4、材料方面4.1我们采用魏德曼公司制造的优质绝缘纸板、绝缘件、成型件及国产高密

7、度层压板。4.2严格控制电磁线、引线电缆、铜棒等材料的制造质量，对外协生产厂家进行质量监控。因为采取了上述措施，我公司在解决变压器局放问题上已取得了明显的效果，我们生产的变压器局放量小于100PC。二、低噪声技术措施噪声来自铁芯，并通过器身、油、油箱对外传播。同时冷却装置等附件噪声的叠加会增加噪声。我公司已成功地生产出大量低噪声变压器，为此采取的措施有：1、选择合适的磁通密度及高导磁、低磁致伸缩的优质硅钢片，降低噪声。2、计算铁芯的自振频率，避开引起铁芯共振的磁致伸缩频率。3、铁芯采用阶梯全斜步进搭接接缝技术，而且一片一叠，极大地改善接缝

8、处磁通分布，降低噪声。4、采用国际先进的进口乔格线剪切铁芯片，毛刺极少，且能自动堆垛成一个芯柱。5、控制合适的铁芯压紧力。6、器身完全采用高抗短路强度的结构、工艺措施，避免机械噪声的传播。7、