煤气化工操作知识问答.docx

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1、固定床煤气化工操作知识问答：1、安全停车步骤有那些？①接到停车命令后，适当减小负荷，停止加炭。  ②当微机运行到吹风阶段20秒后，手动点击停炉。③炉子流量压力回零后，打开炉盖点火。      ④关闭蒸汽，打开放空阀。⑤停炉条机。        ⑥做好记录。2、四小时以上停车步骤。①接到停车命令后，在停车前3—4个循环，适当减少吹风负荷，适当加大上吹蒸汽用量，降低炉温。②最后一个循环停止加炭，停氮空气、吹风气做一个循环安全上吹，到吹风阶段25秒后，点击停炉键停炉。③炉子流量压力回零后，打开炉盖点火，炉面着火。④停炉条机，关蒸汽，

2、打开放空阀。    ⑤关洗气箱出口阀，加水封保持溢流。  ⑥做好记录。3、下灰后开车步骤。①关闭一楼二楼所有灰门。      ②盖炉盖，启动炉条机电流。③点击开炉键开炉，进入上吹阶段，手动进行吹风排队。④在开炉前几个循环，仔细观察炉子各流量，压力，阀门动作发现异常及时处理。4、停炉四小时以上的开车步骤有那些？①接到开车命令后，仔细检查各阀门，使其处于开车位置。  ②盖好炉盖，启动炉条机电机调至低速。③手动开蒸汽总阀，用上吹蒸汽吹扫。  ④开氮空气总阀，加氮阀，用氮空气升温。⑤当炉面温度升至300℃时，手动取样，取样后关闭单阀操

3、作。⑥分析合格后，点击开车键投入运行。⑦开车前几个循环，前几秒中，上吹第一阶段强制从烟囱放空，并观察其流量，压力，阀门动作情况，发现问题及时处理，    ⑧做好记录。5、如何加减负荷？答：㈠加负荷。a、维持炉温稳定，适当提高炭层高度。b、加大吹风负荷或延长吹风时间。c、待炉温上涨后，适当加大上下吹蒸汽用量。㈡减负荷。a、·减少吹风负荷或吹风时间。b、炉温维持不变，适当降低炭层高度。c、待炉温开始下降时，减少上下吹蒸汽用量。㈢加减负荷应缓慢进行，不能过猛，每次不超过4000m³/h，同时蒸汽用量及时调整，调节幅度不应大

4、于0.5t/h。㈣加减负荷一段时间后，要注意及时调整炉条机速度。6、什么是空气煤气？答：以空气为气化剂通过煤气发生炉所生成的煤气成为空气煤气，在各种煤气中其热值最小。7、什么是水煤气？答：单纯以水蒸气通过煤气发生炉气化层所生成的煤气称为水煤气。8、什么是半水煤气？答：以水蒸气为主加入适量的空气混合后通过煤气发生炉气化层所生成的煤气成为半水煤气。9、什么是混合发生炉煤气？答：用空气和水蒸气的混合物进入气化层所得到的空气煤气和水煤气的混合物称为混合物发生炉煤气。10、什么是过热蒸汽？答：在一定压力下，温度高于饱和温度的蒸汽称为过热

5、蒸汽。11、如何提高蒸汽分解率？答：炉内温度高低，燃料层的厚薄，蒸汽品位的高低，蒸汽的流速都会影响到蒸汽的分解量。当温度一定时，燃料层愈高蒸汽与炭接触的时间就愈长，则被分解的蒸汽量也愈多。品位高的蒸汽它的蒸汽分解率就高，品位低的饱和蒸汽，它的分解率就低，特别是含湿量高的饱和蒸汽其分解率就更低。蒸汽流速慢有利于水蒸气与碳接触时间，有利于提高蒸汽分解率。另外，蒸汽压力大也有利于提高蒸汽分解率。因此，综上所述，提高蒸汽分解率就要适当提高燃料层的厚度，提高蒸汽品位，在提高蒸汽压力的同时，降低蒸汽流速，这也是我们在以后工作中提高蒸汽分解

6、率所必须做到的。12、造成灰渣含碳量高的原因有哪些？如何降低残碳量？答：①煤气炉操作失控，造成气化层下移或偏移，致使未燃尽的炭进入灰渣区。②灰盘转速太快，      ③蒸汽用量过大。    ④煤气炉负荷太轻，致使气化层温度低。⑤气化层被破坏，出现漏炭或炉下有大块。    ⑥原料粒度不均，大小悬殊太大。⑦原料含粉多，致使床层阻力增加。  ⑧原料中煤矸石过多，影响气化层温度。⑨灰盘排灰口过高或灰犁过长，易形成漏炭和排渣强度增大。⑩截面炭层高低悬殊过大，造成床层阻力偏差。⑾防流板脱落或变形易流生漏炭。降低残碳量要根据上述原因采取相应

7、措施，降低残碳含量。13、炉子憋压有哪几种原因造成的？如何处理？答：炉子憋压原因有：①煤气总阀不起或上下行煤气阀不起或开不到位。②油压系统出现故障，压力低或油泵跳闸。③炉况反常出现塌火，灰仓内存有积水，也能造成憋压。④吹风或烟囱阀不起或起不到位。⑤系统阻力大，管道积灰或集尘器满等原因也可以造成炉子憋压。14、怎样判断风阀不起或不落？如何处理？答：不起：①看风机电流，有条件的听风机声音。吹风时电流高，不吹风时电流低。②看上行温度的变化，不吹风必须上行温度要明显下降。不落：①看风机电流，吹风时电流高，落下后电流有波动并降低。②上行

8、温度上升明显。③氧含量明显增加。处理：发现后立即停炉，找出不起不落原因，是阀门问题要及时修理。15、如何防止和处理炉内结疤？答：防止炉内结疤主要是稳定操作，正常操作时经常注意炉温、火层、炭层和半水煤气中二氧化碳含量的变化。经常注意原料的变化，原料品种变化和粒度变化后工艺要及时