丝网印刷(1).ppt

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1、索日光电科技有限公司专家声称这是一份神圣的职业，伟大的职业，因为我们同处在光伏产业。请问：为什么神圣？为什么伟大？请看以下片段。金佳火电站五溪和三峡水电站风能发电站日本福岛第一核电站大唐武威电站西班牙电站和太空太阳能电站德国生物能电站研究中心能源主载一切见附稿，强调光能利用的未来，让每一位明白他们的工作即将改变世界，有非常的意义。国家能源可持续发展，世界环保的需要。太阳能电池的使用范围手机汽车电脑卫星电站民宅用电夏普太阳能手机三星太阳能手机太阳能路灯太阳能汽车太阳能房子卫星上使用太阳能电池当今较多的太阳能电池类型单晶太阳能电池多晶太阳能电池薄膜太阳能电池单晶太阳能电池多晶太阳能电池

2、薄膜太阳能电池单晶和多晶的结构所有晶体都是由原子，分子，离子或这些粒子集团在空间按照一定规则排列的。这种对称的，有规则的排列，为晶格。将晶格周期的重复排列起来就构成了晶体。晶体分单晶体和多晶体，整块材料从头至尾都按同一规则作周期性排列的晶体，成为单晶体。整个晶体由多个同样成分，同样晶体结构的小晶体组成的晶体为多晶体。太阳能电池的发电过程首先是收集太阳光和其它光使之照射到太阳能电池上太阳能电池吸收具有一定能量的光子，激发出非平衡载流子，即电子和空穴。光生载流子在太阳能电池p-n结内建电场作用下，电子和空穴分离，各集中在p-n结一边,异性电荷的积累形成电动势即光生电压在太阳能电池引出电

3、流，接上负载可功用硅原子的能级图14丝网独立工序培训工艺目的及原理形成正负电极使用刮条挤压丝网弹性形变后浆料漏印在需要印刷的材料上工艺流程背电极印刷---烘干---背电场印刷---烘干---正电极印刷---烧结印刷参数功用间距：印刷时网版与台面的距离。在其它参数不变的情况下，间距越大浆料印刷的越厚，反之越薄。刮刀深度：印刷时刮条下降与网版的距离。刮条下降深度越大网版形变越大，间接的减小了丝网间距，印刷变薄，反之越厚。压力：主要指前后刮刀的压力设定。压力越大，印刷的越薄，反之越厚。印刷速度：印刷时刮条在网版上印刷的速度。速度越快浆料越厚，反之越薄。第一道背电极印刷浆料：60731银浆

4、厂家提供：武汉优乐目的：收集电流，用于焊接印刷重量：0.04-0.05g烘干温度：100120140160摄氏度第二道背电场印刷浆料：6070铝浆厂家提供：武汉优乐目的：收集载流子，形成反射面印刷重量：0.8---0.9g烘干温度：140160180200摄氏度第三道正电极印刷浆料：186,188银浆厂家提供：武汉优乐目的：收集电流印刷重量：0.12---0.14g烘干温度：22031034041052061067074584093370摄氏度漏浆:检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，

5、如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然在漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。常见问题虚印原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网

6、版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。堵网原因：有干的浆料或是碎片将本该漏印浆料的地方堵起来了。解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。这是一、二两道解决的方法。第三道要用松油醇擦拭。铝苞原因：1.绒面较大2.印刷太薄3.网版有小孔或折痕解决方法：1.控制清洗间的绒面2.调整丝印的参数（减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升,加快速度）3.如果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更换。弯曲原因：1.硅片太薄2.浆料用错3.硅片印刷太厚解决方法：1.＞240um厚度的硅片用15L的浆料，＜240um厚度

7、的硅片用15Q的浆料2.调整丝印的参数：（减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。）粘板原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均，网版张力不够，网板折痕较多。解决方法：加大丝网间距和印刷压力。更换刮条。更换网版。断线原因：有东西粘在网版上、堵网解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版,然后再用干净的抹布擦拭网版。如