非金属材料及其成型.ppt

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1、第十章非金属材料及其成型10。1工程塑料及成型10。2橡胶及成型10。3胶粘剂及粘接成型工艺10。4工业陶瓷及成型10。5复合材料及其成型10·1工程塑料及成型10·1·1塑料的组成及特点组成：合成树脂、添加剂（填料、增强材料、增塑剂、固化剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、阻然剂）20～50%特点：密度小、耐腐蚀、电绝缘性、耐磨和减磨性好、成型性好缺点是：强度硬度低、耐热性差、易老化、易蠕变10·1·2常用工程塑料1、热塑性塑料聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酰氨（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC

2、）、ABS塑料、聚四氟乙烯（F-4）2、热固性塑料酚醛塑料（PF）、氨基塑料（UF）、环氧塑料（EP）部分塑料的性能性能指标密度g·cm—3拉伸强度Mpa伸长率%冲击韧度kJ·m-2体积电阻率线胀系数10-5℃低压PE0.94~0.9610~1615~10010~30≥101611~13PP0.90~0.9130~39≥2002.2~2.5≥101610~12硬质PVC1.35~1.4535~562~4022~108≥10165~18.5PS1.04~1.0935~847.0~7.50.5~1.010186~8ABS1.0

3、5355~7053101610尼龙61.13~1.1554~78150~25030110147.9~807均POM1.4370157.610148~10PC1.18~1.2066~7050~10064~7510166~7F-42.10~2.2016~32200~400——1017~101810有机玻璃1.17~1.1955~772.5~6.012~14≥10157.010·1·3工程塑料的成型技术1、成型工艺（1）注射成型（2）挤出成型★（3）压制成型★（4）吹塑成型★（5）浇铸成型★（6）压延成型★2、塑料成型后的机械加

4、工和修饰★3、塑料制品的结构工艺性★注射成型注射成型又称注塑模塑或注射法。应用：热塑性塑料（是热塑性塑料的重要的成型方法之一）。及少用于热固性塑料的成型。特点：生产率高、周期短、对热塑性塑料的适应性强、生产中易于实现自动化、能一次成型形状复杂、精度高、带有嵌件的塑料制品。注射成型设备：柱塞式注射机或螺旋式注射机★注射机和塑模的剖面图工作过程：原料料斗料筒喷嘴模具顶出(见动画）注射模结构第十章非金属材料及其成形挤出成形挤出成形又称挤塑成形。主要用于生产棒材、板材、线材、薄膜等连续的塑料型材.。挤出成形过程总体可分两个阶段：第

5、一阶段是使固态塑料塑化（即使塑料转变成粘流态）并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相似的连续体；第二阶段是用适当的处理方法使挤出具有粘流态的连续体转变为玻璃态的连续体，即得到所需型材或制品。挤出成形适用于热塑性塑料，而且采用干法塑化和螺杆式挤出机。成形特点是：成形过程是连续的，生产率高，制品内部组织均衡致密。尺寸稳定性高，模具结构简单，制造维修方便，成本低。此外，挤出成形工艺还可用于塑料的着色、造粒和共混改性等。挤出成型剖面图压制成形及其特点压制成形又称压缩成型或模压成形，是塑料加工中最传统的工艺方法。

6、压制成形通常用于热固性塑料的成形。因为热塑性塑料在压制时模具需要交替地加热与冷却，生产周期长，故热塑性塑料的成形常以注射成形更为经济，只有在成形较大平面的热塑性塑料制品时才采用压制成形方法。压制成形的主要特点是：设备和模具结构简单，投资少，可以生产大型制品，尤其是有较大平面的平板类制品，也可以利用多槽模大量生产中、小型制品。制品的强度高。但压制成形的生产周期长，效率低，劳动强度大，难以实现自动化。压制成形过程热固性塑料压制成形是将粉状、粒状或纤维状的热固性塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，在温度和压力作用下，热

7、固性塑料转为熔融的粘流态，并在这种状态下流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随后发生交联反应，分子结构由原来线型分子结构转变为网状分子结构，塑料也由粘流态转化为玻璃态，即硬化定型成塑料制品，最后脱模取出制品。压制成形过程示意图第十章非金属材料及其成形压制成形主要设备压制成形主要设备是压机和模具.压机多数为液压机，吨位自几十吨至几百吨不等。压制成形用的模具按其结构特征可分为三类；溢式、不溢式和半溢式模具，其中以半溢式模具用得最多。下图为溢式塑模示意图.溢式塑模闭模后多余的塑料将从溢料缝溢出并与型腔内部的塑料仍有连接，脱模后就附在

8、制品上成为毛边。该种模具适于压制扁平或近于碟型的制品。加料量不作精确要求，只要稍有盈余便可。不溢式塑模示意图第十章非金属材料及其成形半溢式塑模示意图无支承面半溢出式塑模示意图吹塑成形特点及设备吹塑成形包括注射吹塑成形和挤出吹塑成形两种。它是借助压缩空气，使处于高弹态或粘流态的中空塑料型坯发生吹胀变形，然