塑料包装容器及成型-003.ppt

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1、塑料包装容器及成型一.概述质轻透明不易碎耐腐蚀性好易于成型加工能耗低(1)按化学组成:PE、PP、PS、PVC、PET、PC、PF容器。(2)按成型方法:吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器。(3)按容器的形状和用途:箱盒类、瓶罐类、袋类、软管类。分 类成型方法模压注射吹塑热成型旋转缠绕生产范围:包装箱、盒、托盘、小型精致容器以及桶盖,瓶盖等容器附件。一、模压成型(压缩模塑)将粉状、粒状或纤维状塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压使其成型固化,开模取出制品。a.设备和模具结构简单、费用低;b.能成型较大的平面制品;c.成型效率

2、低;d.制品的尺寸精度一般较低;e.主要用于热固性塑料:酚醛、脲醛。热挤冷压法模压成型特点将粉状、粒状塑料从注射机的料斗加入料筒,经加热塑化呈熔融状态后,借助螺杆或柱塞的推力,将其通过料筒端部的喷嘴注入温度较低的闭合模具中,经冷却定型后,开模制品。二、注射成型:(注射模塑、注塑)外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器,并能成型带嵌件的容器。一般均为广口容器,壁较厚。还大量用于制作容器附件。注射成型生产范围注射成型设备注射成型设备注射成型设备剖面图原料的适应性广;(热塑性和部分热固性)成型周期短、效率高,易于实现全自动化生产;设备投资大,模具制造成

3、本高,适于大批量生产;能保证制品的尺寸精度;注射成型特点生产范围:不同容量和壁厚的塑料瓶、桶、罐等包装容器。PE、PVC、PP、PS、PET、PC、CA。将挤出或注射成型制得的型坯预热后置于吹塑模中,然后在型坯中通入空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁面上,再经冷却定型,脱膜即得到制品。三、中空吹塑成型中空吹塑成型分类挤出中空吹塑注射吹塑拉伸吹塑设备投资少,工艺成熟,生产效率高;型坯温度均匀,制品破裂少,适于多种塑料;制品壁厚公差较大;可制不同容量和壁厚、不同形状和带把手的容器。A.中空吹塑成型--挤出中空吹塑中空吹塑成型--挤出中空吹塑剖面图

4、自动化程度高,可多模生产、效率高;壁厚均匀,重量公差小;底部强度高,瓶颈口尺寸精确,后加工量小;每种制品要两副模具即型坯模和吹塑模,且型坯要能承受高压,生产投资大;适于生产批量大,精度高的小型包装容器;B.中空吹塑成型--注射吹塑第五章塑料包装容器及成型中空注射吹塑成型样品性能:透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性和气密性等均提高。且可使容器壁减薄。分类:注射型坯拉伸吹塑(注-拉-吹)挤出型坯拉伸吹塑(挤-拉-吹)C.中空吹塑成型--拉伸吹塑适用范围:适于生产PET、PP、PVC等塑料瓶;中空吹塑成型--拉伸吹塑剖面图第五章

5、塑料包装容器及成型中空拉伸吹塑样品二次加工成形。用热塑性塑料片材作为原料来制造塑料宣传品的一种方法。四、热成型热成型分类真空成型气压成型对模成型a.热成型--真空成型b.热成型--气压成型(压缩成型、加压成型)适于厚片材成型较大的容器,可采用较低的成型温度,使成型周期缩短。热成型--气压成型模具c.热成型—对模成型模具复制性和形状准确性都比较好;制品结构上可以复杂些,可制得具有刻花或刻字的表面;适于厚片材成型较大的容器,可采用较低的成型温度,使成型周期缩短。热成型—对模成型特性工艺简单,设备投资少,制造周期短,费用低。适合生产小批量产品,

6、对产品设计变换。模具一般承压不大,对模具材质要求不高。制品结构不宜太复杂,壁厚均匀度较差。设备比较简单;容器壁厚较挤出吹塑均匀,废料少;容器几乎无内应力,不易出现变形、凹陷等;适于制作大容量贮槽、贮罐、桶等包装容器。五、旋转成型(滚塑成型)只适于制作圆柱形和球形等回转体,可制得大型贮罐、贮槽、高压容器等。适用的树脂有PF、EP、PVC和不饱和树脂。增强塑料中空容器六、缠绕成型1.塑料箱:(1)塑料周转箱:HDPE、共聚PP等为原料,采用注射成型制成的,也可采用热挤压成型制得。三.常用塑料包装容器种类、性能及用途体轻、外形美观;强

7、度高、耐用性好;耐腐蚀、易清洗;运输方便、堆垛安全;对内装物的保护性较木箱好;尺寸精度高,适于在自动生产线上使用。特点:2.塑料瓶、桶:(1)塑料瓶:a.原料:PE、PP、PVC、PET、PS、PC、NY。b.成型方法:中空吹塑法,拉伸吹塑法。c.性能:体轻、不易破碎、强度较高、化学稳定性好、易于印刷装潢、造型多样;阻隔性、耐热性和抗静电性<玻璃瓶。(2)软塑折叠桶:a.原料:改性PE、PE与EVA的混合料。b.成型方法:挤出中空吹塑法。c.性能:不能单独作为运输包装容器。在灌装物品之前能压扁折叠,可节省空间和运费。可用于液体饮料、淹渍食品

8、、酱类食品的包装。内胆用PE制成,不易渗漏、能耐腐蚀;外壳用钢板制成,具较好的机械强度。是液体产品运输包装容器的发展方向。

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