金属材料的主要性能( 金工第一章 ).ppt

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1、第一篇　金属材料1、金属材料与“金属”之间的区别：纯金属金属材料合金：以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼、烧结或其它方法而制成的具有金属特性的材料。机械制造业主要使用的金属材料是合金。因为合金比纯金属具有更好的机械性能和工艺性能。2、金属材料在机制行业中的重要地位和必要性它是机械制造业最主要的材料，在机床、矿山机械、冶金设备、动力设备、农用机械、交通运输等机械设备中，金属制品占80~90%。之所以如此，是因为：合金具有好的使用性能和好的工艺性能。7/16/20211§2-1金属材料的力学性能§2-1金属材料的物理、化学及工艺性能（自学）第一章

2、金属材料的主要性能（金工第一章）7/16/20212使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、物理性能和化学性能等。工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。力学性能（机械性能）：是指金属材料在外力作用下所表现出来的性能。在不同的外力作用下反映出不同的机械性能。主要的机械性能指标有：弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击韧性、疲劳强度和断裂韧性等。7/16/20213三、冲击韧性一、弹性和刚度二、强度与塑性四、疲劳五、硬度力学性能指标7/16/20214§1-1金属材料的力学性能基本概念：拉伸试验应力：单位截

3、面上所受的力（应力=P/F0）应变：单位长度所产生的变形量（应变=(l-l0)/l0）先制成拉伸试样（如图1-1）（常用的有10倍和5倍试样），置于试验机夹头内，加拉力P，产生伸长量Δl，随着Ｐ↑，Δl↑，根据Ｐ、Δl绘成的图叫载荷—伸长图。根据应力σ(单位截面所受的载荷）与应变ε(单位长度所产生的伸长量）所绘制成的图叫应力—应变图。拉伸图（载荷—伸长图、应力—应变图）7/16/20215材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。五万吨水压机7/16/20216低碳钢的

4、应力-应变曲线拉伸试样拉伸试验机7/16/20217а7/16/20218一、弹性和刚度弹性：指标为弹性极限e，即材料承受最大弹性变形时的应力。刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力.指标为弹性模量E。弹性模量是材料比较稳定的性能，其大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。7/16/20219二、强度与塑性条件屈服强度0.2:残余变形量为0.2%时所对应的应力值。抗拉强度b：材料断裂前所承受的最大应力值。s0.2强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。屈服强度s：

5、材料发生微量塑性变形时的应力值。7/16/202110塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为：伸长率：断面收缩率：断裂后拉伸试样的颈缩现象7/16/202111说明：①用断面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。②直径d0相同时，l0，。只有当l0/d0为常数时，塑性值才有可比性。当l0=10d0时，伸长率用表示；当l0=5d0时，伸长率用5表示。显然5>③>时，无颈缩，为脆性材料表征<时，有颈缩，为塑性材料表征7/16/202112三、冲击韧性冲击韧性：是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。指标为冲击韧性值ak=Ak/

6、A(J/cm2)(通过冲击实验测得)7/16/202113韧脆转变温度材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。韧体心立方金属具有韧脆转变温度，而大多数面心立方金属没有。7/16/202114四、疲劳疲劳：材料在低于s的重复交变应力作用下发生断裂的现象。材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用-1表示，钢铁的σ-1只有σb的一半左右。。钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。疲劳应力示意图疲劳曲线示意图7/1

7、6/202115五、硬度材料抵抗表面局部塑性变形的能力。布氏硬度HB布氏硬度计7/16/202116压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值,符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。布氏硬度压痕7/16/202117布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。缺点：

8、压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。适于测量退火、正