第六章合成纤维织物的整理.ppt

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1、一、合成纤维织物的磨绒(毛)整理(P145-)1.磨绒整理:通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触,磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格(如小于1mm)的单纤,再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹,达到桃皮,麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理。2.磨绒整理目的:磨绒整理后，可使织物获得丰满的手感、优良的悬垂性和形状尺寸稳定性，提高了织物的附加值。第六章合成纤维织物的整理13.磨绒整理对织物半制品的要求：半制品退浆应净，煮练应透，布面应平整，无色差，手感柔软。4.磨绒整理一般分类:分为桃皮绒整理和仿麂皮整理(一)磨绒整理的原理和主要工艺参数对加工质量的影响21.磨绒机磨绒原理磨绒是通过高速运行的磨毛辊上的

2、磨粒，对织物产生磨削作用，使织物表面形成绒毛.磨粒的大小是不规则的，分布是随机的。在磨绒过程中，比较凸出和锋利的磨粒首先将弯曲的纤维割断，形成单纤维状态，再磨削成绒毛，掩盖织物表面的织纹，产生密集、细腻的绒面状态。3磨毛机(图6-9)通常由进布、磨毛、刷毛和吸尘几部分组成，以砂磨辊或砂磨带为磨毛部分。其磨料的主要成分为碳化硅和金属氧化物如三氧化二铝、氧化铁等。磨料的几何形状是随机的，其大小以粒度表示，磨料的粒度越高则磨料越细。经磨绒的织物必须通过刷毛去除毛屑，同时梳理织物表面的毛向，改善外观和手感。为了提高磨绒效果，一般采用多辊式磨毛机。42.影响磨绒效果的主要因素分析磨绒工艺条件，如砂磨辊

3、和织物的速度、磨粒的大小、织物的张力及与砂磨辊的接触面,以及织物的组织规格、纤维的类型等都会影响磨绒效果。(1)砂磨辊和织物的速度：在磨绒时，砂磨辊的速度一般需超过织物的运行速度，两者速度差越大,形成的绒毛越短,密集性越好,手感也越柔软丰满,但强力损伤较大；速度差小,绒毛稀长,手感粗硬。5(2)磨料的粒度：磨料的粒度越高，则形成的绒毛越短匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。在仿麂皮整理中，通常应用磨料粒度为100#。(3)砂磨辊与压辊间隙：磨绒时，织物与砂磨辊(或砂磨带)的接触程度对磨缄效果有较大的影响。一般以砂磨辊与压辊之间的间隙来调节。间隙小，磨绒效果好，手感柔软，但不宜过小，否则磨

4、削作用太大，织物强力损失大，如为线接触时，大于磨毛织物厚度0.1～0.3mm为宜。6磨绒时织物与砂磨辊(或砂磨带)相接触的包覆角大小及磨绒次数也影响磨绒效果，必须根据织物性能和产品风格进行适当选择。7(二)桃皮绒整理桃皮绒整理:是指织物经过整理后，使其具有酷似桃子皮的外观和触感的加工方式的整理。§6-4合成纤维织物的整理影响织物磨绒效果的主要因素除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的接触面积外,还与磨绒次数、磨辊转速与织物运行速度的平衡、织物的含潮率和磨绒后的处理及磨绒专用设备的选择等因素有关。81.涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺桃皮绒织物采用SE—4型磨毛机磨绒时，砂纸目数为280～500目

5、，前低后高。磨辊转速800～1000r／min，第一、第四磨辊的旋转方向与织物前进方向相同，第二、第三磨辊的旋转方向与织物前进方向相反，车速控制在10～15m/min。9其压紧辊接触总弧长(包覆角)在150～175mm。0～3刻度为空载，3～10刻度为加载部分。每刻度代表25mm弧长，根据不同品种，控制好织物张力和包覆角，一般织物张力控制在4～5N，包覆角为4～8刻度。10使用新砂纸时，包覆角可小些。随着使用时间的延长，包覆角也逐渐加大，直至更换砂纸。磨绒后的定形温度为170～180℃。若采用先磨后染工艺,则应加强水洗,以除去织屑、粉末、尘埃等。§6-4合成纤维织物的整理2.涤／棉复合超细织

6、物磨绒工艺一般生产5000m布，砂纸应更换一次。11仿麂皮整理:是指纺织物通过磨毛，使其具有类似麂皮的外观和手感的加工方式的整理。(三)仿麂皮整理仿麂皮绒是以细旦合成纤维制成的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着舒适并具有绒面织物的风格。121.仿麂皮整理的一般工艺涤纶超细织物仿麂皮整理工艺流程一般为：基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定形→染色→干燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形)→成品132．影响仿麂皮整理织物风格的主要因素分析(1)纤维直径：仿麂皮整理一般均采用超细纤维作为基材。纤维线密度越小，直径越细，绒面的书写效应越明显，皮质感越好。(2)基布组织结构：人造麂皮

7、织物基布的组织结构有无纺布、机织布、针织布和无纺布与机织布的复合布四类。织物的组织结构对仿麂皮效果有很大的影响。14无纺布的结构与麂皮相似，特点是成本低，结构较为疏松，因而整理后织物的手感较机织物柔软，起绒性也好，但强度不如机织布；机织布虽然能保证强度，但由于结构紧密，使织物手感变硬，起绒性也不如无纺布；15针织布的伸长、弹性和起绒性均较好,但尺寸稳定性差，加工难度大；无纺布与机织布的复合布既有内部粗纤维作骨