五、特殊容器的制造.ppt

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1、六、特殊容器的制造换热器的制造球罐的制造和现场安装塔式容器的制造和现场安装铝制容器的制造钛制容器的制造铜制容器的制造镍及镍合金制容器的制造1换热器的制造（1）换热器种类及结构固定管板式，浮头式，U形管式，填料函式主要组合部件：前端管箱，壳体，后端结构（包括管束）（2）换热管与管板连接方式胀接，焊接（强度焊），胀接＋焊接（密封焊）（3）换热管管端外表面除锈，呈现金属光泽换热管拼接：同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，U型管不超过两条，最短管长不小于300mm，包括50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝；对接接头抽不少于10%进行RT；拼接后进行通球检查；对接后逐

2、根液压试验，试验压力为设计压力的2倍。（4）管板管板孔直径偏差孔桥宽度偏差：在终钻（出钻）一侧表面检查管孔表面粗糙度：焊接≤25μm，胀接≤12.5μm（5）换热管与管板接头的焊接工艺评定执行标准：GB151附录B换热管与管板接头的焊接工艺评定适用：钢制和钛制换热器的换热管与管板的强度焊接头材料分类：按JB4708试板厚度：≥20mm试板钻孔：10个焊接方法：手工焊，气体保护焊检验项目：10个接头做PT，无裂纹为合格切开两个接头，检查8个观察面：10倍放大镜：无裂纹、未熔合角接接头H值不小于管壁厚度的1.4倍（6）焊后热处理碳钢和低合金钢：有分程隔板的管箱和浮头盖侧向开

3、孔超过1/3圆筒内径的管箱奥氏体不锈钢制管箱和浮头盖，可不热处理（7）压力试验程序固定管板：壳程试压（同时检查换热管与管板连接接头）管程试压U形管、填料函：用试验压环进行壳程试压，同时检查接头；管程试压浮头式：用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压；管程试压；壳程试压2球罐的制造和现场安装（1）球罐的结构桔瓣式，混合式各带名称（2）球壳板不得拼接不得有分层曲率偏差：用2000mm长的样板测量，样板与球壳板的间隙不得大于3mm。几何尺寸偏差：长度，宽度，对角线（测量弦长）两对角线在同一平面内，两直线距离不大于5mm若球罐不进行焊后整体热处理，下列球壳板应进行消应热处理与

4、人孔、接管焊接的极板赤道板厚度大于20mm，且支柱与赤道板焊脚大于12mm的与支柱焊接的赤道板（3）现场组装错边，棱角，间隙，定位焊（4）焊接焊接方法：手工焊，气体保护自动焊焊接顺序：纵缝→环缝，终端处理赤道→温带→极板焊工：对称布置返修：清除缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3产品焊接试板：立焊、横焊、平+仰焊各一块（5）热处理内燃法，电加热法升温速度：50~80℃/h，降温速度：30~50℃/h，升降温过程中，相临两测点的温差不大于130℃，支柱位移。（6）压力试验基础沉降测量：充液前，充液高度到1/3球罐内直径，充液高度到2/3球罐内直径，充满液24h后，放液后。放

5、液后基础沉降差不得大于基础中心圆的1/1000，相邻支柱基础沉降差不大于2mm。支柱位移3塔式容器的制造和现场安装（1）标准JB/T4710-2005《钢制塔式容器》考虑：风载荷、地震载荷、重力载荷（偏载），自振周期，液柱静压力适用：高度大于10m，且高度与直径之比大于5的裙座自支承钢制塔器（2）特殊要求分段交货的塔器，制造厂应进行预组装对接焊缝的坡口应由制造厂加工塔器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。4铝制容器的制造（1）标准JB/T4734-2002《铝制焊接容器》适用：全铝、衬铝，设计压力≤8MPa（含常压）（2）铝材的特点特点：耐蚀，

6、防污染，低温物理特性：导热性高，膨胀系数大，塑性好，强度低，耐磨性差材料：纯铝，铝锰合金，铝镁合金，铝镁硅合金（3）制造要点：清洁，铺橡胶，注意划伤不采用氧乙炔切割，等离子切割后去除氧化层多采用翻边结构无磁性，不能用MT（4）焊接焊接工艺评定按JB/T4734附录B焊工考核按JB/T4734附录A主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动）焊接环境：风速≤1.5m/s相对湿度≤80%焊件温度≥5℃低于5℃时，在始焊处预热到15℃焊前去除坡口、焊丝的氧化膜，油污等厚度大于15mm手工钨极氩弧焊时，预热150℃以下产品焊接

7、试板：P≥1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板；其他情况，免做5钛制容器的制造（1）标准JB/T4745-2002《钛制焊接容器》适用：全钛、衬钛、钛复合板，设计压力≤35MPa（含常压）（2）材料特点：耐蚀性优，比重轻，比强度高，低温，价格昂贵，防污染材料：TA0，TA1，TA-1，TA2，TA3，TA9，TA10；（3）制造要点：场地铺橡胶划线用金属铅笔，机械切割，否则去除污染层加热成形时，加热炉保持微氧化性气氛打磨采用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，打磨时防止过热换热器的换热管与管板采用焊接，一般不用