液压与气动06.ppt

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1、第八章典型液压系统分析目的和任务目的通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压元件和基本回路综合运用的认识。任务了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。根据工作循环和动作要求，结合电磁铁动作顺序表弄清液流路线，读懂液压系统图。了解系统由哪几种基本回路组成，各液压元件的功用和相互的关系，液压系统的特点。典型液压系统分析——注塑机液压系统塑料注射成型机SZ-250A动模板定模板V1V2V18V19V17V16V15V20V14V13V12V11V10V9V8V7V6V5V4合模缸顶出缸V22V23V211、合模合模过程按“慢－快－慢”三种速度顺序进行；合模时首先将安全

2、门关上。此时行程换向阀V4恢复常态位。(2)快速合模1DT，2DT和3DT通电。泵1不再卸荷，其压力油经单向阀V21与泵2的供油汇合，同时向合模缸供油，实现快速合模。最高压力由V1限定。(3)低压合模电磁铁2DT，3DT和13DT通电。泵l卸荷，泵2的压力由远程调压阀V16控制。由于V16的压力较低，缸的最大推力较小，即使两个模板间有硬质异物，也不致损坏模具表面。(4)高压合模电磁铁2DT和3DT通电。系统压力由高压溢流阀V20控制。大流量泵1卸荷，小流量泵2的高压油用来进行高压合模。模具闭合并使连杆产生弹性变形，牢固地锁紧模具。2、注射座整体前移电磁铁2DT和8DT通电。

3、油泵2的压力油经电磁阀V7进入注射座移动液压缸右腔，推动注射座整体向前运动，注射座移动缸左腔油液则经V7和冷却器而回油箱。3、注射(1)漫速注射电磁铁2DT，6DT，8DT和11DT通电。泵2的压力油经电液换向阀V13和单向节流阀V12进入注射缸右腔，左腔的油液经电液换向阀V8中位回油箱。注射缸活塞带动注射头螺杆进行慢速注射。注射速度可由单向节流阀V16调节。(2)快速注射电磁铁1DT，2DT，6DT，8DT，9DT和11DT通电，泵1和2的压力油经阀V8进入注射缸右腔，左腔回油经阀V8回油箱，由于进油不再经单向节流阀V12，注射缸活塞的移动速度较快。快、慢速注射时的压力由

4、远程调压阀V18限定。4、保压电磁铁2DT，8DT，11DT和14DT通电。由于保压时只需要极少量油液，所以大流量泵l卸荷，仅由小流量泵2单独供油，多余的油液经阀V20溢回油箱。保压压力由远程调压阀V17调节。5、预塑电磁铁lDT，2DT，8DT和12DT通电。泵l和2的压力油经电液阀V13、节流阀V10和单向阀V9驱动预塑液压马达。液压马达通过齿轮减速机构使螺杆旋转，料斗中的塑料颗粒进入料筒，被转动着的螺杆带至前端，进行加热塑化。注射缸右腔的油液在螺杆反推力作用下，经单向节流阀V12、电液阀V13和背压阀V14回油箱，其背压力由阀V14控制。同时注射缸左腔产生局部真空，油

5、箱的油液在大气压力作用下，经阀V8中位进入注射缸左腔。液压马达的旋转速度由阀V10和阀V11组成的旁通型调速阀控制。6、防流涎电磁铁2DT、8DT和l0DT通电。泵1卸荷，泵2的压力油经阀V7使注射座前移，喷嘴与模具保持接触。同时，压力油经阀V8进入注射缸左腔，使螺杆强制后退，以防止喷嘴端部流涎。注射缸右腔的油液经阀V8回油箱。7、注射座后退电磁铁2DT和7DT通电。泵1卸荷，泵2的压力油经阀V7使注射座后退。8、开模(1)慢速开模电磁铁2DT和4DT通电。泵1卸荷，泵2的压力油经阀V2进入合模缸右腔，左腔则经阀V2回油。(2)快速开模电磁铁lDT，2DT和4DT通电。泵1

6、和2的压力油同时经阀V2进入合模缸右腔，开模速度提高。9、顶出(1)顶出缸前进电磁铁2DT和5DT通电。泵1卸荷，泵2的压力油经电磁阀V6相单向节流阀V5进入顶出缸左腔，推动顶出杆顶出制品，其速度可由单向节流阀V5调节。顶出缸右腔则经阀V6回油。(2)顶出缸后退电磁铁2DT通电。泵2的压力油经阀V6使顶出缸后退。10、螺杆前进和后退为了拆卸和清洗螺杆，有时需要螺杆后退。这时电磁铁2DT和l0DT通电。泵2压力油阀V8使注射缸携带螺杆后退。当电磁铁10DT断电，11DT通电时，注射缸和螺杆前进。二、回路组成：1、采用行程开关控制的顺序动作回路；2、采用单向节流阀的进油节流调速

7、回路；3、采用远程调压阀的压力控制回路；4、采用双泵供油的快速运动回路（节省功率回路）；5、采用电磁溢流阀的卸荷回路；6、用电磁换向阀、电液动换向阀的换向回路；三、液压系统的特点分析注塑机液压系统中执行元件数量较多，是一种速度和压力均变化较多的系统。1．系统所需的多级压力，靠多个并联的远程调压阀调定，压力的变换通过电磁阀切换来实现。如果采用比例阀来改变系统的压力，不仅可以减少元件，降低成本，还可降低压力变换过程中产生的压力冲击。2．采用双泵系统，快速时双泵合流，慢速时泵2(流量为48L／min)供油，泵1(流量为1