FW-9000智能伺服式液位计20090225.ppt

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1、最高的精度和可靠性FW-9000智能伺服式液位计200902装有微处理机、高精度、高性能、高可靠性。液位、温度同时传送。采用双线式信号总线、降低接线成本。居世界上测量精确度最高、设计最精简、重量最轻便具有多功能的特点: 液位测量、液体界面测量、密度测量先进的数据通信 双通道数据通信,远距离操作与控制的液位计...允许所有的应用 适用于圆锥屋顶水箱、贮藏油的浮顶油罐、液化石油气和其他液化气用的密封形罐、地下罐...炼油厂、油库、化工厂等储罐用的最大测量高度:0~50m温度:-200~+300℃压力:30kgf/cm2G(最高)精确度:±1mm分辨率:0.1

2、mmFW-9000系列智能伺服液位计储罐计量系统型号编码储罐计量系统工作原理小型浮于(A)安装在旋绕于线滚筒(C)上的测量线(B)一端。线滚筒(C)通过磁连接轴(D)和(E)与传动轴(F)相连接。传动轴(F)穿过蜗轮(J)的中心,并且平衡弹簧(I)的一端连在轴上,另一端连在蜗轮(J)上,蜗轮(J)上安装着电感型传感器(H),传动轴(F)的一端还安装着测量张力的磁性检测器(G),当张力发生变化,线滚筒(C)所受力矩变化,传动轴(F)的转动导致平衡弹簧(I)的伸缩。这样,磁检测器(G)的位置发生了变化,相应的电感型传感器(H)的输出也发生了变化。输出值经数字

3、化后输入MPU板(L),该值和预设的标准平衡值相比较,所得的差值使步进电机(N)开始转动,通过电机的转动,调速皮带(M)带动蜗轮(J)、蜗杆转动使得传感器(H)不断地向能够和张力检测A:平衡浮子B:测量绳C:绕线鼓D:磁耦合E:磁耦合F:驱动轴G:平衡单元H:电感型传感器I:弹簧J:蜗杆齿轮K:减速单元M:定时带N:步进马达L:微处理机单元LH储罐计量系统工作原理磁铁(G)相平衡的那点移动,通过连续控制,浮子就随着液面而变化,测量出步进电机的传动步数,即线滚筒的旋转圈数就可得出液面的变化量,传动的步数经过MPU(L)的计算,修正以及分析后,显示在显示器上

4、读出液位值。同时,该数值和其他数字化处理过的数据(包括液位警戒值和平均温度),都可以由通讯接口向远程传输。这种数字化伺服操作系统较现有的模拟量控制方式具有高的液位跟踪能力和高的工作稳定性。以调整操纵液位施加在测量线(B)上的张力T的方法,便可对两种不同密度液体的分界面进行测量。另外,移动浮子,让它停在液体中的某处并测量施加在测量线(B)上的张力T的方法,便可对液体的密度进行检测。LHA:平衡浮子B:测量绳C:绕线鼓D:磁耦合E:磁耦合F:驱动轴G:平衡单元H:电感型传感器I:弹簧J:蜗杆齿轮K:减速单元M:定时带N:步进马达L:微处理机单元储罐计量系统平

5、衡机构绕线鼓驱动轴轴承弹簧控制杆霍尔元件磁铁蜗杆张力测量绳平衡浮子(位移器)马达蜗轮驱动轴力矩=TxRT:绳张力R:绕线鼓半径储罐计量系统FW-9000型智能伺服操作液位计FW-9000型 伺服液位计来自压力变送器的4-20mA输入温度传感器电源开关罐测指示器电源开关接线箱继电器触点输出 (最多8组)外来触点输入 (最多8组)至控制室现场指示内置键盘电源储罐计量系统FW-9000液位计安装尺寸例图储罐计量系统FW-9000液位计安装尺寸例图储罐计量系统FW-9000液位计安装尺寸例图储罐计量系统FW-9000液位计外形尺寸例图储罐计量系统绕线滚筒外形尺寸

6、例图储罐计量系统校准箱外形尺寸例图储罐计量系统浮子外形尺寸例图1储罐计量系统浮子外形尺寸例图2储罐计量系统FW-9000液位计接线图储罐计量系统FW-9000液位计接线图储罐计量系统指示器外形尺寸图储罐计量系统防爆内置键盘(FW-9000和DIR-120E可提供)储罐计量系统内装防爆键盘提供了简便的数据设置及操作功能.所有运行参数及操作命令均可在通电状态下传达到FW-9000.大多厂家的伺服式仪表通常配有手持终端,而对于FW-9000是不必要的.防爆内置键盘(FW-9000和DIR-120E可提供)优点:可在罐顶和罐侧进行控制和设定数据无需特殊的附加装置

7、、通过键盘便可完成控制和设定本系统可在危险区域进行控制和设定功能I控制模式:指定测量对象a.型号I:用于液位测量b.型号II:用于界面测量c.型号III:用于测罐底的淤渣d.测量介质的密度浮子控制a.向上提升b.向下降落c.浮子静止不动波动模式II参数设定模式:传送字高低限位指示调整油罐变形调整液位漂移调整伺服用PID方式调节波动参数报警设定(总计16组)温度、元件参数储罐计量系统FW-9000智能伺服液位计 所提供的自我诊断功能储罐计量系统由ITMS系统测量液体密度和质量P=LxD V=罐截面积xL D=P/LM=VxDP罐底压力L液位D密度V液体容积

8、M总质量液位(L)+压力数据(P)(数字格式)DC4~20mA压力信号数字化储罐

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