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1、生产件批准程序PPAP2021/7/261内容1.什么是PPAP2.PPAP认可的目的3.PPAP的过程要求4.PPAP提交要求·5.PPAP提交时机6.PPAP提交等级7.PPAP提交状态8.PPAP记录的保存2021/7/262什么是PPAP顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。2021/7/263PPAP认可的目的确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2021/7/264PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：

2、1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。2021/7/265PPAP要求1.设计记录2.工程更改文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究2021/7/266PPAP要求10.测量系统分析11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（AAR），如果适

3、用15.生产件样品16.标准样品17.检查辅具18.符合顾客特殊要求的记录2021/7/267零件提交保证书（PSW）－对于每一个YFV的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非YFV同意其它形式；－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；－随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；－对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。－供应商负责人必须批准该PSW.2021/7/268外观批准报告（AAR）此报告仅适用于有颜色、表面粒度或表面外观要求的项目－应标明图样号

4、，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；－材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;－材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；－应具备色度计测量的三色数据（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;2021/7/269设计记录－应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；－所有图纸必须被批准，并是最新

5、状态的；－设计记录应包括YF产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。2021/7/2610尺寸检查标识和尺寸报告－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；－如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；－测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；－尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；－必须确定一件为标准样件。2021/7/2611过程流程图过程流

6、程图建议采用提供的标准格式－操作描述应尽量具体；－过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；－过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；－对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。2021/7/2612设计FMEA－只对有设计职责的供应商适用；－采用FMEA工具和标准表格；－保留在供应商处，任何时候可供客户评审。2021/7/2613过程FMEA－采用FMEA工具和标准表格；－所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；－如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；－不要用“

7、操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。2021/7/2614试生产/生产控制计划－按控制计划标准表格填写；－控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；－控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、

8、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；－必须列出制造过程的控制方法；－控制计划任何更改必须获得客户书面批准；－控制计划必须有供应商和客户签