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1、5.3环绕等距精加工环绕等距精加工是产生等距环绕工件曲面的刀具路径,刀具路径总是贴着曲面加工，并用最小的退刀移动量。本节以挖槽铣削粗加工作为实例来介绍环绕等距精加工的操作过程。1.环绕等距铣削精加工参数设置图5.16环绕等距精加工实例1)设置构图平面：T,视角：T。2)加载文档:单击F档案/G取档，调出第四章图4.81平行铣削粗加工零件Pocketr-R.MC8,如图5.16所示。3)选择加工曲面在主功能表中单击T刀具路径/U曲面加工/F精加工/O等距环绕/A所有的/U曲面/D执行,系统自动选取图5.16的所有曲面，并跳出刀具参数对话框如图5.17所示。4）
2、刀具参数的设置在图5.17对话框的刀具图象显示区点击鼠标右键,出现菜单，点击从刀具库中选取刀具,进入刀具管理器,选取一把6mm的球头铣刀,按O确定按钮,刀具就显示在图5.17的刀具参数对话框的刀具显示处。设置参数，参数设置如图5.17。刀具图象显示区图5.17刀具参数对话框5)设置曲面加工参数，刀具参数设置后,按图5.17的曲面加工参数按钮,设置曲面加工参数，参数设置后如5.18。图5.18曲面加工参数对话框曲面加工参数设置后,按5.18的3D环绕等距加工参数按钮,设置3D环绕等距加工参数.6)设置挖槽参数图5.193D环绕等距加工参数对话框2.加工模拟参数
3、设置完毕按图5.19的确定按钮,将自动产生刀具路径如图5.20所示。还可在主功能表中单击N公用管理/B路径显示/R自动执行,重新模拟刀具路径如图5.20所示。图5.20模拟刀具路径3.产生数控程序在主功能表中单击N公用管理/P后处理/RNCI->NC,接着选择存储文件及路径,出现后处理程序,从略。5.4交线清角精加工交线清角精加工用于清理曲面交角部分的残余材料。在交线清角精加工时,刀具同时与两个曲面相切而产生刀具路径。本节以挖槽铣削粗加工作为实例来介绍交线清角精加工参数设置及操作过程。1.交线清角铣削精加工参数设置图5.21交线清角精加工实例1)设置构图平面
4、:T,视角:视角T。2)加载文档:在主功能表中单击F档案/G取档，调出第四章图4.81平行铣削粗加工图形Pocketr-R.MC8,如图5.21所示。3)选择曲面:在主功能表中单击T刀具路径/U曲面加工/F精加工/E交线清角/A所有的/U曲面/D执行,系统自动选取图5.21的所有曲面，并跳出刀具参数对话框如图5.22。4）刀具参数的设置在图5.22对话框的刀具图象显示区点击鼠标右键,出现菜单，点击从刀具库中选取刀具,进入刀具管理器,选取一把6mm的球头铣刀,按O确定按钮,刀具就显示在图5.22的刀具参数对话框的刀具显示处。设置参数，参数设置如图5.22所示。
5、刀具图象显示区图5.22刀具参数对话框5)设置曲面加工参数刀具参数设置后,按图5.22的曲面加工参数按钮,设置曲面加工参数，参数设置后如图5.23所示。图5.23曲面加工参数对话框曲面加工参数设置后,按图5.23的交线清角加工参数按钮,设置交线清角加工参数，参数设置后如图5.24所示。6）设置交线清角加工参数图5.24交线清角加工参数对话框2.加工模拟：参数设置完毕按图5.24的确定按钮,将自动产生刀具路径如图5.25所示。还可在主功能表中单击N公用管理/B路径显示/R自动执行,重新模拟刀具路径如图5.25所示。图5.25交线清角加工刀具路径在主功能表中单击
6、N公用管理/P后处理/RNCI->NC,接着选择存储文件及路径,出现后处理程序,从略。3.产生数控程序1.Mastercam8.0提供了几种精加工的方法?2.在同一种加工方法中,比较粗加工与精加工产生的切削效果有何不同。3.在相同的加工方法中,精加工与粗加工有哪些共同的切削参数?有哪些不同的切削参数?思考与练习题4.对本章范例进行上机练习。5.对第四章习题进行精加工。图5.45交线清角,残料清角精加工6.用交线清理,残料清角加工图5.45的工件。图5.46等高外形精加工7.用等高外形精加工的方法加工图5.46的工件外形。
