冲压工艺与模具设计.ppt

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1、冲压工艺与模具设计第一章冲压加工概述与冲压设备第二章冲裁第一章冲压加工概述与冲压设备冲压加工概述冲压式在常温下利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离成形或接合，从而获得所需要制件的一种方法，是机械制造中先进的加工方法之一。冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工废金属材料。冲压设备压力机按传动方式的不同分为机械压力机和液压压力机两大类。其中机械压力机运用最广。常用的机械压力机有曲柄压力机，磨檫压力机等，其中曲柄压力机应用最广。曲柄压力机是由床身，工作机构，操作系统，传动系统，能源系统组成。曲柄压力机按滑块行程是否可调分为偏心压力机和曲柄压力机两大类。第二章冲裁冲裁利用冲裁使板

2、料相互分离的冲压工序称为冲裁冲压变形过程：弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。冲裁件的断面质量由塌角，光亮带，断裂带和毛刺四部分组成。冲裁模间隙是指凹模工作部分尺寸与凸模工作部分尺寸之差，即Z=D（凹模）-D(凸模）凹模与凸模工作部分尺寸计算落料件的光亮带由凹模决定，落料时应以凹模为基准进行计算。凸模凹模在使用过程中都会磨损，凹模磨损后会增大落料件尺寸，凸模磨损后会减小冲孔件尺寸。在实际生产中，凸模凹模大多数采用配合加工。凹模按凸模配做，保证双面最小间隙0.05mm。卸料板按凸模配，保证双面间隙小于0.1mm。固定板按凸模配，过盈量小于0.01mm。凸模制造公差一般很小，可选用IT6

3、~IT8级精度。第二章冲裁凸模与凹模工作部分尺寸计算方法按凸模与凹模图样分别加工落料式中第二章冲裁凹模按凸模配作法第二章冲裁凹模按凸模配作法第二章冲裁凹模按凸模配作法第二章冲裁冲裁力和压力中心的计算冲裁力的计算第二章冲裁冲裁压力中心的确定第二章冲裁冲裁力中心的确定第二章冲裁排样制件在条料、带料上的布置方法叫排样。排样原则（1）提高材料利用率（2）使工人操作方便、安全、减轻工人的劳动程度。（3）是模具结构简单，模具寿命提高。（4）排样应保证制件的质量。第二章冲裁搭边排样时，制件与制件之间及制件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和侧搭边。搭边值过大，材料利用率低。搭边值过小，在冲裁过程中容易

4、被拉断，造成送料困难，并且使制件产生毛刺或拉入凹、凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。排样方法排样分为三种类型：有废料排样、少废料排样、无废料排样。排样举例多排、单排、交叉排、直排、斜排、直对排、混合排、裁搭边、少废料排样、无废料排样：一模两件、一摸五件。冲裁模冲裁模分类：按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切边模、剖切模、整修模等；按工序组合分类可分为单工序模、多工序级进模、复合模等；按模具有无导向分类可分为无导向开式模、导板模、导柱模、导套模等；按卸料装置分类可分为固定卸料模和弹压卸料模；按控制送料进距的方法分类可分为固定挡料销模、活动挡料销模、自动挡料销模、导正销模、侧刃模等

5、。按送料、出件及排除废料的方法分类可分为手工送料模、半自动模、自动模等。第二章冲裁单工序冲裁模：无导向开式落料模、导套式落料模、侧面冲孔模、导柱式冲孔模级进模：挡料销定距级进模、侧刃定距级进模。复合模：倒装复合模、顺装复合模。冲裁模主要零部件工艺零件（1）工作零件：凸模、凹模、凹凸模。（2）定位零件:挡料销、始用挡料销、导正销、定位销、定位板、导料板、导料销、侧刃、侧刃挡板、承料板（3）卸料装置、顶件装置、推件装置、废料切刀结构零件:（1）导向零件：导柱、导套、导板、导筒（2）固定零件：上、下模座，模柄，凹、凸模固定板，垫板，限位支撑装置（3）紧固及其它零件：螺钉、销传动零件、其它零件