屏蔽泵培训课件.ppt

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1、屏蔽泵屏蔽泵1、屏蔽泵的原理和结构特点2、屏蔽泵优缺点3、屏蔽泵的型式及适用范围4、屏蔽泵特殊部件及关键技术5、屏蔽泵使用和维护6、国内的屏蔽泵厂家普通离心泵普通离心泵普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。屏蔽泵屏蔽泵双层隔离罩低噪声无需底板结构简单单轴承座单静密封垫片可现场维修内部间隙大制造成本低2个轴承碳化硅轴承独特的高效驱动技术MAGMAXTM.屏蔽磁力驱动泵机械密封泵屏蔽泵磁力泵1.泄漏2.复杂的机械密封及其配管3.密封及轴承维修率高1.无泄漏2.无需机械密封3.返回制造厂维修-成本高，周

2、期长4.石墨轴承-易磨损5.内部间隙小-不耐颗粒1.无泄漏2.无需机械密封3.现场维护简单4.碳化硅轴承-寿命长5.内部间隙大-耐颗粒前言屏蔽泵问世已有80年历史，在国内20世纪50年代后随着核工业、国防、化学工业等发展，安全和环保问题凸现，引起大家关注，提出设备运转无泄漏要求，开始研发屏蔽泵，到20世纪80年代已取得较好技术水平，现已日趋成熟。屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，没有离心泵的联轴器、旋转轴密封，只有静密封，这样就很容易达到无泄漏要求。屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽套将电动机转子和定子隔开，定子磁

3、场传递给转子从而带动泵叶轮工作。转子的支撑轴承是石墨或碳化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过

4、定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。常规电动机常规电动机屏蔽泵二、屏蔽泵优缺点1．优点①与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少（只有机械密封泵的30%左右），可靠性高。无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。②结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。日常维修工作量少，维修费用低。③能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常

5、运转而无泄漏。可以在高真空度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。2、缺点①由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1～20cP。②屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。③离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重要，因为在小流量工况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干

6、转，引起滑动轴承的损坏。三、屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型一、二输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。(2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。(3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。三、屏蔽泵的型

7、式及适用范围(4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。(6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。立式管道式屏蔽泵主要适用于空调循环系统、空调致冷系统、空

8、调机组冷却系统、供暖循环系统、生活供水系统、电厂电站水循环系统等，变换有关零件的材质可用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、制冷等行业。