锻造模拟实例.ppt

《锻造模拟实例.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、实例三锻造模拟演示DEFORM数值模拟过程前处理提交求解器求解后处理前处理过程进入deform前处理系统（pre-processor）设置工模具基本特性（general）进行CAD建模（geometry）划分网格（mesh）定义材料（material）定义过程边界条件（BBC）定义全局边界条件（properties）高级定义（advanced）工模具关系定义（inter-object）模拟控制（simulationcontrol）生成数据库（databasegeneration）启动DEFORM2DFig.1中依

2、次单击ABC即可启动DEFORM2DABCFig.1建立新的任务Fig.2中单击A随即跳出Problemsetup任务栏，单击next两次，在B处出入你的任务名Auto-forge后单击C启动前处理AFig.2BC前处理界面单击A出可添加模具，击两下添加topdie和bottomdieDisplaywindowObjectTreeObjectDataFig.3A设置工模具特性Fig.4中选中workpiece单击general选中plastic设置temperature单击OKFig.4设置topdie和bo

3、ttomdie特性类同建立工模具CAD模型Fig.5中选中workpiece单击geometry单击edit输入工件坐标值单击apply模型即可生成注意：最好避免负坐标fig.5建立topdie和bottomdieCAD模型类同工模具网格划分Fig.6中选中workpiece单击mesh输入网格数单击generatemesh网格即可生成fig.6topdie和bottomdie网格生成类同工模具材料定义Fig.7中选中workpiece单击material单击library选择材料牌号单击assignmateri

4、al即可选中材料或单击define自定义topdie和bottomdie材料定义类同Fig.7定义工模具详细边界条件Fig.8中选中workpiece单击BBC选中A选中红线处节点单击B即设置好工件与环境热传导面设置其它BBC方法类同fig8ABFig8BBC&PROPERTIESBBC主要对工模具节点特征边界条件定义PROPERTIES主要对工模具整体特征边界条件定义在此模拟中均采用DEFAULT设置工模具关系定义fig.3中单击弹出fig.9，fig.9中单击A编辑2-1关系的摩擦、传热系数，单击C检测边界接

5、触，单击B将2-1关系应用于3-1。单击D可改变3-1间主丛关系。ABDCFig.9模拟控制fig.3中单击弹出fig.10在A处选中SI设置为国际单位制，B处选中heat-Transfer和deformation，在C处选中planestrain。单击D处弹出fig.11，在Fig.11中设置模拟步长0.3和模拟步数150。接着在fig.10中单击stop设置终止条件，方法类同。单击OK退出simulationcontrolFig.10Fig.11ABCD数据库生成fig.3中单击弹出fig.12单击check

6、检测前处理设置若无警告，则单击generate以生产数据库文件，否则重新设置警告处前处理单击close退出databasegeneration保存文件并退出前处理系统Fig.12提交求解器求解Fig.13即deform系统选中需要提交的.DB文件单击run(A处)或单击B处即可提交选中的任务Fig.13ABC运算完后单击C处进入后处理系统后处理ABCDFig.14A为选择查看步工具B为控制动画工具C为变量处理工具D为选择查看变量工具锻造工艺参数工件尺寸：Ø80X60mm剪切摩擦：0.7工件温度：1000℃模具温度

7、：700℃接触界面：DRY压下速度：1.2mm/s总压下量：34.3mm步压下量：0.3mm等效应变锻造过程中塑性变形区呈X形分布随着压下量的增大，难变形区1、2、3、4逐渐缩小Fig.15Fig.16fig.15压下量12mm等效应变fig.16压下量21mm等效应变3142等效应力fig.17压下量12mm等效应力fig.18压下量21mm等效应力Fig.17Fig.18应变速率fig.19压下量12mm等效应力fig.20压下量21mm等效应力Fig.19Fig.20