机械精度设计综合设计作业 (1).ppt

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1、机械精度设计综合设计作业精度设计步骤：机构图---形位公差设计----装配图----配合（间隙）设计----零件图----基准、尺寸、公差、粗糙度（材料、热处理、工艺尺寸链）----量规设计----精度、制造公差、磨损量投入生产完成后，根据技术问题处理记录，返回第一步齿轮箱形位公差设计用形位公差框格直接在图上标注，指引线指在相应位置注意：根据容许交角确定轴关于箱底面的平行度Ⅰ轴由1:1机构图作装配图铸件壁厚6、8、10、12均匀分布，2倍壁厚以上的凸台加筋装配图配合设计设定以下配合处的尺寸和公差：1a)轴承外圈---箱体孔;b)(给定间

2、隙为-0.015~-0.065)2a)轴承内圈---轴颈;b)(设给定间隙为0.004~-0.020)3a)齿轮孔---轴颈b)(给定间隙为-0.005~-0.045)4端盖套筒（箱体孔结合处）配合间隙计算计算以下配合处的间隙,并画出公差带图：1轴承外圈---箱体孔2轴承内圈---轴颈4齿轮孔---轴颈5端盖套筒与箱体孔说明轴承和端盖的装拆方式（手动、铜锤敲击、压力机压、三爪拔钩拉出）键槽设计决定齿轮和轴上键槽的尺寸公差、形位公差和粗糙度，将结果作剖面图标注。零件精度设计徒手画出以下零件图，完成几何精度技术标注。1、轴；为了保证齿轮配合

3、间隙，齿轮轴颈处请采用合适的公差原则2、齿轮，9-8-8HKGB/T10095-1988；为了保证与轴颈的配合间隙，齿轮孔请采用合适的公差原则3、箱体；为了保证端盖螺栓能顺利通过4个连接孔，请采用合适的公差原则，标出形位公差要求4、端盖。为了保证端盖螺栓能顺利通过4个连接孔，请采用合适的公差原则，标出形位公差要求光滑量规设计设计用于检验齿轮内孔和轴颈的工作量规。计算量规工作尺寸，徒手作出量规图。几何量精度要求的提出设计依据：产品的使用性能要求。（定性）CABCCDA-BA-BD1、齿轮箱的形位公差设计A-B齿轮端面跳动---独立原则，套

4、筒—最大实体要求，齿轮轴---包容要求2、根据机构图徒手画出齿轮箱的装配图3、徒手画出零件图a、传动轴零件图标注尺寸公差凡有配合处的直径按装配图的配合性质标出尺寸的偏差。键槽的尺寸偏差及标注方法可查有关手册。(键槽深度标注d-t的尺寸偏差)在零件工作图上对尺寸及偏差相同的直径应逐一标注，不得省略；轴的精度设计轴的精度设计2）径向尺寸基本尺寸由强度刚度设计和结构设计确定，公差可按轴上各段的工作性质确定轴承轴颈按轴承精度、工作状况、负荷、游隙及基本尺寸等查表6-6确定，安装轴颈安装齿轮的轴颈按齿轮精度等级确定公差等级，配合为过盈配合，并按使

5、用中是否有装拆要求确定其过盈量；键的尺寸及精度根据轴的基本尺寸查表可得；b、箱体零件图基准、配合处的尺寸、公差、形位、粗糙度优先标注轴承孔尺寸公差---包容要求联接孔位置度—最大实体要求铸件壁厚6、8、10、12均匀分布，2倍壁厚以上的凸台加筋BAA-BDA-BMA-B￠0A-BA-BMDMA-Bk6f50f110J7J7f110f9AB齿轮参数表一、齿轮精度二、齿轮副侧隙1、图11-32，选齿厚上偏差；查表11-152、验证：两齿轮的齿厚上偏差之和大于齿轮副最小侧隙；3、根据空回要求，在图11-32上选齿厚下偏差。三、齿坯精度、粗糙

6、度，表11-21、-22齿数Z模数m齿形角α齿顶高系数精度GB/T10095表11-4，11-5Ⅰ组，椭圆选一检验组，P212Ⅱ组，齿不均选一检验组，P212Ⅲ组，齿不正选一检验组，P212侧隙，空回，热卡齿P216齿轮副误差，平行、侧隙、接触斑点P210中心距mm侧隙/温差80125180250小/5°7487100115中/25°120140160185大/40°190220250290齿轮副最小侧隙μm中等最小侧隙为齿轮和箱体温差为25°C时，齿轮副不卡住三、量规设计3.设计量规