电子产品的组装与调试.ppt

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1、第5单元电子产品的组装与调试第一部分任务导入•电子产品的组装有两种情况，一种是产品方案试验性组装，另一种是产品定型后的组装。•前者是为后者服务的，只有经过产品方案的试验确认所设计的电路无问题后，才能制作印制电路板并进入产品定型后的组装。•电子产品的组装质量，决定了产品的性能和可靠性。•为了保证产品的性能和可靠性，生产厂家都有严格的产品装配工艺，用来控制产品的装配质量。•业余进行电子产品的制作，电子产品的组装质量全靠人工进行控制，这就要求电子产品制作人员具备一定的电子产品的组装控制质量方面的基本知识。•电子产品装配以后的调试，通常是电子产品制作的最后一

2、步。•调试时，不仅要将产品性能调整到设计的要求，对于某些设计时没有考虑到的问题或缺陷也要在这一工序中进行处理或补救。•因此，只有按正确的步骤与方法进行调试才能保证完成上述任务。第二部分相关知识产品方案试验性组装与调试5.1定型产品的装配与调试5.2元器件的整形与插装5.3整机的布线5.4电子产品的整机结构5.5电子产品的调试5.6电子产品制作中出现问题的处理方法5.75.1产品方案试验性组装与调试5.1.1电路方案试验的常用方法1．复杂电路•对于元器件较多的复杂电路，无论电路有多复杂，均是由单元电路组合或扩展而得到的。•因此，可以将复杂的电路划分成若

3、干个单元功能块，然后再分别对这些单元功能块进行方案试验，当确认每一个单元功能块的方案试验都无问题后，再将各个单元功能块按电路要求连接起来，进行整个电路方案试验。2．简单电路•对于某些元器件较少的简单电路，通常可以将整个电路全部一次连接好，连接方法既可以使用实验板，也可以直接将各个元器件焊连在一起。•如图5-1所示的单管放大电路，由于仅有8只元器件，故可以按图5-2所示，将各个元器件直接搭接在一起来进行方案试验。图5-1单管放大电路图图5-2将单管放大电路直接搭接在一起的示意图•除了将元器件直接搭成试验电路外，也可以直接设计制作出印制电路板，作为试验的

4、样机来进行方案试验。5.1.2常用的电路方案试验板1．电路试验板的类型•供电路方案试验的电路板既有商品化的产品，也可以自行制作。•商品化的电路实验板常见的有插接式的面包板和万用印制电路板两种，它们均用标准的2.54mm为孔间距离，可以插装集成电路及微型电子元器件。2．自制电路实验板（1）钻孔•自制电路实验板准备好材料以后，就可以对实验板进行钻孔了，具体可按以下方法进行。①先根据铜质空心铆钉外经的大小选择合适的钻头。•如果铜质空心铆钉的外径为3mm，如图5-3（a）所示的自制电路板示意图中左上部所示，则选用3.1mm的钻头。图5-3自制电路试验板示

5、意图②用钻头在酚醛电木板上钻孔，所钻孔的排列方式，既可以采用平行排列方式，也可以采用交叉或其他排列方式，可根据使用要求确定，以方便使用为原则。（2）铆铜质空心铆钉•所有孔均钻好以后，就可以来铆铜质空心铆钉了。•每一个孔铆一个铆钉，具体铆制方法如图5-4所示。图5-4铜质空心铆钉铆制方法示意图①取一只铜质空心铆钉放入酚醛电木板上所钻的孔内，将电木板翻一个面，并将铆钉头部放在一个铁块上，如图5-4（b）所示。②取一只铁钉，将其头部用锉刀加工成圆锥状，然后将其锥部放入空心铆钉的孔中，用铁锤在铁钉上端施力，空心铆钉在力的作用下，其铜皮就会向外翻，由此就可将铆

6、钉牢固地铆在酚醛电木板上。③按照上述同样的铆接方法将酚醛电木板上所有孔铆上铆钉以后，就得到了一块电路实验板了。（3）使用方法•自制的电路实验板是利用铆钉孔插焊元器件，用导线将各个焊点及外接电路连接起来，如图5-3（b）所示。（4）需要说明的问题•如果没有铜质空心铆钉，也可以使用铜皮剪成“口”形状，插入电路板中两头弯成如图5-4（a）所示形状来代替空心铆钉。•所使用的酚醛电木板也可用厚度为1.5mm的环氧树脂板，尺寸在200mm200mm以上比较合适，并在板的左、右两边和上边安装一些接线柱，供接入电源、输入/输出信号和连接测量仪表用；下边装几个电阻值

7、大小不等的电位器，供调试电路时使用；4个角上装上橡皮垫脚，以防电路板打滑，也可以防止底板下部焊点等与其他物体相碰发生短路。•在安装元器件时，元器件尽量都安装在正面（即设置有接线柱、电位器等的一面），连接用的单股塑胶线或裸铜线尽量装在反面（即装橡皮垫脚的一面），这样不致搞错。3．插接式电路实验板（1）优点①插接式电路实验板可以在试验中随意变更电路接线盒元器件，而不需要焊接，底板和元器件可以多次使用。②插接式电路实验板的布线结构可采用水平或垂直方向，两孔之间的距离为2.54mm，故特别适用于插装集成电路以及其他微型元器件，并且可以组合使用。•在做复杂电路

8、方案试验时，可用多块这类实验板分别对各单元功能电路进行试验，然后再实现整个电路的统一调试。（2）缺点①在插装