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1、沖件鋼材簡介1.熱浸鍍鋅與電鍍鋅之差別2.熱浸鍍鋅材料性能介紹3.不銹鋼材料性能介紹4.原材料成本.一﹒熱浸鍍鋅與電鍍鋅之差異比較表項目熱浸鍍鋅（GI）電鍍鋅（EG）底材冷軋全硬板冷軋退火CQ料原料成本較高鍍鋅量一般單面45g/m²,做薄不易.單面20g/m²,做厚不易鋅花以無鋅花專用槽生產無鋅花產品,並經線上調質及張力整平.電鍍鍍鋅,表面無鋅花.化成處理表面一次耐指紋皮膜處理表面經鉻酸處理后,再經耐指紋皮膜處理.機械性質冷軋全硬板經鍍鋅線上退火處理,時效硬化較為明顯,硬度較高,現使用之GI料性質如下:C1(SAE1008):硬度HRB55~67,延伸率30.5%以上.C2(SAE1
2、006):硬度HRB50~65,延伸率32%以上.D1(1F鋼):硬度HRB40~53,延伸率38%以上.使用CA(continuousannealing)或BA(batchannealing)之冷軋退火料,機械性質取決於投入原料,產品時效硬化周期較長,一般SAE1008料硬度約為HRB42~60,延伸率34%以上.加工性C1適於一般件.C2適於衝壓件.D1適於深衝件.適於各种衝壓件.二﹒熱浸鍍鋅與電鍍鋅之差異比較表(續）項目熱浸鍍鋅（GI）電鍍鋅（EG）表面缺陷鋅渣:鋼板在通過鍍鋅槽時,由於鋅液表面浮渣造成鋼板表面點狀鋅渣痕跡(熱浸鍍鋅之特性).鋅波紋:鋼板因鍍鋅不均造成表面有深色
3、波浪狀痕跡(熱浸鍍鋅之特性).黑變:鋼板經耐指紋藥劑涂覆後,因環境因素之影響,鋼板表面會變得較黑,但不影響鋼材耐蝕性(采用不同藥劑,黑變程度不一)鋼板表面無鋅渣,鋅波紋缺陷.色差:不同廠商甚至同一廠商之EG產品鋼板色差較為明顯.水漬:鋼板板面易產生積水印跡.表面狀況亮晶狀,細小鋅花銀灰色,均勻表面鍍層組織最外層為純鋅,內層為鋅鐵合金純鋅鍍層耐蝕性鍍層較厚,耐蝕性較佳鍍層較薄,耐蝕性較差價格價格便宜價格較貴改善歷程使用時間生產品質狀況成本考量鉻酸表面處理鋼材97年5月•表面潤滑性不佳,易產生Galling.•衝壓時易產生破裂.•衝壓時需用大量的打撥油,造成烤漆清洗不易.•無耐指紋功能.
4、•產生大量不良品,造成原材料及生產工時的浪廢.•烤漆清洗費用增加,人力工時浪費.Henkel-YP1表面處理鋼材98年3~4月•潤滑性優於鉻酸材料.•烤漆易脫漆.•高溫下變色.•烤漆產生大量不良品,造成原材料及人力工時浪費.•為趕交期,空運產品,運輸成本增加.Procoat表面處理鋼材97年8月~98年3月,98年7月又重新使用•表面潤滑性較好,不需用打撥油.•有耐指紋功能.•靜電涂裝烤漆OK,粉體涂裝烤漆易產生脫漆.•易產生黑變.•有刮痕產生.•衝壓生產及靜電涂裝OK.•有黑變現象造成原材料不良不能用於生產.•粉體涂裝烤漆需打磨,浪費大量人力工時,產能也受限制.三﹒GI材料用于電腦
5、机殼之歷程改善歷程使用時間生產品質狀況成本考量Henkel-YP2表面處理鋼材僅做測試未投入使用•烤漆性能OK.•高溫下變黃.•潤滑性不佳,易產生Galling.•因品質問題未用於生產.Henkel-YP3表面處理鋼材98年10月至今•烤漆(靜電/粉體)性能OK.•潤滑性能佳.•沒有刮痕產生.•無黑變困撓.•烤漆性能OK•不需打磨處理,節省大量人力,提升產能.•無刮痕,黑變等表面問題.•解決了衝壓,模具及原材料困撓四﹒GI材料用于電腦机殼之歷程（續）五.不銹鋼（Stainless Steel）之定義不銹鋼不是指不會生銹的鋼，所以亦是會生銹。到目前為止不銹鋼的種類大約有一七０多種，而且
6、新種類不斷地增加之中。不銹鋼的主要成分是鐵、碳、鉻和鎳的合金，或另外再添加其他合金元素，如鋁等。一般而言，鉻含量11%以上，即可以稱之為不銹鋼。六.不銹鋼比較不會生銹之原因鋼鐵表面會生銹是因為鐵被空氣中氧氣所氧化，變成氧化鐵，即銹層。並且水汽與空氣能夠穿透銹層，繼續氧化腐蝕。而不銹鋼暴露於自然環境中，其表面會產生一層很薄的氧化鉻膜，因為質地細密、不透氣，所以比較不容易氧化且耐蝕性佳。鋼材原材料單價材質厚度2002年2003年第一季度第二季度第三季度第四季度全年漲幅1~2月3月GI0.60.3590.3760.4540.50440%0.5160.5160.70.5320.3690.44
7、70.49741%0.5090.5090.80.3540.3710.4490.49941%0.5110.5110.90.3510.3680.4460.49641%0.5080.5081.00.360.3570.4350.48535%0.4970.497EG0.60.4270.58938%0.5960.6360.70.420.59241%0.5920.5920.80.3690.3690.3690.59762%0.5870.647不銹鋼0.23.563.774
